Les revêtements époxy appliqués par fusion excellent dans la protection contre la corrosion

Dans les systèmes industriels modernes, les matériaux métalliques jouent un rôle crucial dans le développement des infrastructures et la fabrication d'instruments de précision.Les métaux sont intrinsèquement sensibles à la corrosion, un processus naturel qui dégrade progressivement l'intégrité et les performances de la structure.Les pertes annuelles mondiales liées à la corrosion dépassent des milliards de dollars.à l'exclusion des coûts indirects tels que les interruptions de production et les dommages à l'environnement.

La corrosion résulte de multiples facteurs, notamment l'humidité environnementale, la température, la pollution atmosphérique, l'exposition aux produits chimiques et l'activité microbienne.nécessitant des technologies de protection avancées pour assurer la sécurité industrielle, prolonger la durée de vie des équipements et réduire les coûts opérationnels.

Parmi les différentes solutions anti-corrosion, les technologies de revêtement se distinguent par leur rentabilité, leur polyvalence et leur simplicité d'utilisation.Les revêtements forment des barrières de protection qui isolent les métaux des agents corrosifsLes revêtements époxy liés par fusion (FBE) sont devenus des solutions de haute performance, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'adhérence, à la stabilité chimique et à la durabilité mécanique.

Les revêtements FBE sont des revêtements en poudre thermodurcissables appliqués sur des surfaces métalliques sous forme sèche, comprenant:

• Résines époxy:Composants primaires de formation de film (par exemple, bisphénol-A, bisphénol-F) offrant une adhérence et une résistance chimiques supérieures.
• Agents curatifs:Catalyseurs (amines, anhydrides, phénols) déterminant la vitesse de durcissement et la stabilité thermique/chimique.
• Les charges:Particules inorganiques/organiques (TiO2, alumine, talc) améliorant la dureté, la résistance à l'abrasion et les propriétés anticorrosion.
• Les additifs:Produits chimiques spécialisés améliorant l'application, le débit, le déshumidification et la résistance aux UV.

Deux méthodes principales dominent l'application de l'EBF:

Dépôt par pulvérisation électrostatique (ESD):

1. Préparation des surfaces (nettoyage, soufflage)
2. Préchauffage (180°C à 250°C)
3. Application de poudre électrostatique
4. Durcissement à 200°C à 250°C
5. Réfrigération

Plongée en lit fluidisé:

1. Préparation de surface
2. Préchauffage
3. Immersion dans un lit de poudre gazeuse
4. Le traitement
5. Réfrigération

• Résistance à la corrosion:3Plus de 500 000 heures pour les essais de pulvérisation de sel (contre 500 000 heures pour les revêtements liquides).
• Résistance à l'adhérence:Plus de 10 MPa lors des essais de traction (contre 2 ‰ 5 MPa pour les alternatives).
• Stabilité chimique:Résistant aux acides, alcalins, sels et solvants.
• Durabilité mécanique:Perte d'abrasion inférieure de 50% à celle des revêtements liquides.
• Sécurité environnementaleFormulation sans solvant et faible teneur en COV.

Les revêtements FBE surpassent les alternatives dans les principaux indicateurs suivants:

• Résistance à l'humidité:2,000+ heures (contre 300~800 heures)
• Adhérence de coupure transversale:Grade 0 ̇1 (par rapport à la classe 2 ̇3)
• Immersion chimique:Dégradation minimale par rapport à la dissolution/enflure dans les liquides

Les progrès récents comprennent:

• Les nanocomposites:Densité et dureté accrues
• Couches intelligentes:Microcapsules et capteurs intégrés à auto-réparation
• La durabilité:Résines à base biologique et préparations hydrogénées

Les revêtements FBE représentent une solution technologiquement mature mais en évolution pour la protection contre la corrosion.associé à des innovations en cours en matière de fonctionnalité et de durabilité, les positionner comme des acteurs essentiels de la durabilité industrielle dans tous les secteurs.