Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd

Unser Unternehmen auf der RUPLASTICA 2026 in Moskau, präsentiert grüne und intelligente Gummi- & Kunststoffmaschinenlösungen

Moskau, Russland – 27. Januar 2026 – Da sich die globale Gummi- und Kunststoffindustrie in Richtung Nachhaltigkeit und Intelligenz entwickelt, freut sich unser Unternehmen, seine Teilnahme an der RUPLASTICA 2026 bekannt zu geben, der führenden internationalen Fachmesse für Kunststoffe und Gummi in Russland und der Gemeinschaft Unabhängiger Staaten (GUS). Die Ausstellung findet vom 27. bis 30. Januar 2026 im Crocus Expo Exhibition Centre in Krasnogorsk, Region Moskau, statt. Wir werden unsere hochmodernen, umweltfreundlichen Maschinen und maßgeschneiderten Lösungen an Stand [Standnummer einfügen] präsentieren, mit dem Ziel, die Zusammenarbeit mit lokalen und globalen Partnern zu vertiefen und neue Chancen auf dem osteuropäischen Markt zu nutzen. RUPLASTICA hat sich als zentrale Plattform für den Branchenaustausch etabliert und allein im Jahr 2025 über 1.000 Aussteller aus mehr als 20 Ländern und 33.000 Fachbesucher angezogen. Die diesjährige Ausgabe dient weiterhin als Brücke, die vor- und nachgelagerte industrielle Wertschöpfungsketten verbindet und sich auf die neuesten Trends in den Bereichen grüne Produktion, Kreislaufwirtschaft und intelligente Fertigung konzentriert. Vor dem Hintergrund der beschleunigten Aufrüstung der russischen Abfallwirtschaftsinfrastruktur und der steigenden Nachfrage nach hochwertigen importierten Kunststoffmaschinen bietet die RUPLASTICA 2026 internationalen Unternehmen eine beispiellose Gelegenheit, das wachsende Marktpotenzial der Region zu erschließen. Unser Unternehmen, das sich der technologischen Innovation und der nachhaltigen Entwicklung verschrieben hat, wird eine Reihe von Flaggschiffprodukten auf der Ausstellung präsentieren und seine Stärke bei der Integration von grüner Materialtechnologie und intelligenter Fertigung für Infrastrukturprojekte hervorheben. Im Mittelpunkt unserer Präsentation steht unsere hochmoderne Produktionslinie für großkalibrige HDPE-Hohlwandwickelrohre, eine bahnbrechende Lösung, die auf den Tiefbau, den Bau von Energieleitungen und Umweltschutzprojekte zugeschnitten ist – Sektoren, die in Russland und der GUS-Region derzeit boomen. Unsere Produktionslinie ist auf die Herstellung von HDPE-Hohlwandwickelrohren (High-Density Polyethylene) mit Durchmessern von 200 mm bis 3000 mm spezialisiert und kann so angepasst werden, dass Rohre bis zu 4000 mm hergestellt werden können, um den Anforderungen großer Infrastrukturprojekte gerecht zu werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Warmwickeltechnologie extrudiert die Linie speziell geformte Strukturprofile durch einen Extruder, die dann gleichmäßig auf eine Trommelform gewickelt und synchron mit geschmolzenem PE-Material verschmolzen werden, um ein integriertes Rohr zu bilden. Dieser Prozess gewährleistet eine außergewöhnliche Schweißnahtqualität, wodurch die Rohre sehr leckagebeständig sind – ein entscheidender Vorteil für Wasserversorgungs-, Entwässerungs- und Energietransportprojekte. Integriert mit IoT- und Servosteuerungssystemen erreicht unsere Produktionslinie eine vollständige Automatisierung von der Rohmaterialzufuhr über die Profil-Extrusion, das Wickeln und Formen bis hin zum Schneiden und Stapeln. Das intelligente Bedienfeld ermöglicht die Echtzeitüberwachung und -anpassung wichtiger Parameter wie Extrusionstemperatur, Wickelgeschwindigkeit und Schmelzdruck, wodurch eine gleichbleibende Produktqualität über alle Chargen hinweg gewährleistet wird. Die Linie wurde nach europäischen Industriestandards konzipiert und zeichnet sich durch eine kompakte Struktur für einfache Installation und Wartung aus, während ihre Ferndiagnosefunktion Ausfallzeiten und Betriebskosten für unsere Kunden minimiert. Die Produktionslinie bietet eine maximale Ausgabegeschwindigkeit von 25 Metern pro Stunde, deutlich höher als der Branchendurchschnitt, während ihr materialsparendes Design den HDPE-Verbrauch optimiert, ohne die strukturelle Festigkeit zu beeinträchtigen. Die hergestellten Rohre weisen hervorragende Eigenschaften auf: Sie sind chemisch beständig gegen Säuren, Laugen und korrosive Böden, haben eine Lebensdauer von über 20 Jahren und zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Flexibilität aus, um Bodensetzungen und seismischen Aktivitäten standzuhalten – ideal für die vielfältigen geologischen und klimatischen Bedingungen Russlands. Darüber hinaus ist HDPE ein ungiftiges, recycelbares Material, das mit dem wachsenden Fokus der Region auf Kreislaufwirtschaft und Umweltschutz übereinstimmt. „Der beschleunigte Infrastrukturbau in Russland, insbesondere Projekte wie die Erdgasleitung ‚Kraft Sibiriens 2‘ und die Modernisierung der kommunalen Entwässerungssysteme, hat eine enorme Nachfrage nach hochwertigen, langlebigen Rohrleitungslösungen geschaffen“, sagte [Name], unser Overseas Marketing Director. „Unsere Produktionslinie für großkalibrige HDPE-Hohlwandwickelrohre erfüllt diese Anforderungen perfekt – sie produziert Rohre, die leichter als Betonrohre, einfacher zu installieren und widerstandsfähiger gegen raue Umgebungen sind. Die RUPLASTICA 2026 ist die ideale Plattform, um zu zeigen, wie unsere Technologie die Energie- und Infrastrukturentwicklungsziele Russlands unterstützen kann, und wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit lokalen Unternehmen, um den Projekterfolg voranzutreiben.“ Während der Ausstellung stehen unsere erfahrenen Ingenieure und technischen Berater in Halle Nr. 2.7, Stand Nr. 27D44 für Einzelberatungen und Live-Vorführungen unserer Maschinen zur Verfügung. Die Besucher haben die Möglichkeit, aus erster Hand zu erleben, wie unsere Geräte die Produktionsprozesse optimieren, die Umweltbelastung reduzieren und die Rentabilität verbessern. Wir werden auch Einblicke in Branchentrends geben, einschließlich der wachsenden Nachfrage nach biologisch abbaubaren Materialien und Kreislaufwirtschaftssystemen, und langfristige Kooperationsmöglichkeiten mit den Teilnehmern ausloten. Als globaler Akteur im Bereich der Gummi- und Kunststoffmaschinen hat sich unser Unternehmen stets dem Konzept der „Innovation für Nachhaltigkeit“ verschrieben. Wir investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um Technologien zu entwickeln, die wirtschaftliche Vorteile mit ökologischer Verantwortung in Einklang bringen und Kunden helfen, zu umweltfreundlicheren und effizienteren Produktionsmodellen überzugehen. Unsere Teilnahme an der RUPLASTICA 2026 ist ein Beweis für unser Engagement für den russischen und GUS-Markt, und wir freuen uns darauf, strategische Partnerschaften einzugehen, die die Branche vorantreiben. Besuchen Sie uns auf der RUPLASTICA 2026 vom 27. bis 30. Januar im Crocus Expo, Halle Nr. 2.7, Stand Nr. 27D44. Entdecken Sie, wie unsere grünen und intelligenten Maschinenlösungen einen neuen Mehrwert für Ihr Unternehmen in der sich entwickelnden globalen Gummi- und Kunststoffindustrie schaffen können. ### Über unser Unternehmen Mit jahrelanger Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Produktion und globalem Vertrieb von Gummi- und Kunststoffmaschinen ist unser Unternehmen ein führender Anbieter von nachhaltigen und intelligenten Fertigungslösungen für Infrastrukturprojekte. Wir sind spezialisiert auf Produktionslinien für großkalibrige HDPE-Hohlwandwickelrohre, die an die Kundenbedürfnisse in Bezug auf Durchmesserbereich, Ausgabekapazität und Automatisierungsgrad angepasst werden. Unsere Produkte bedienen Kunden in den Bereichen Tiefbau, Energietransport, Umweltschutz und Bauindustrie weltweit und unterstützen Schlüsselprojekte mit zuverlässigen, umweltfreundlichen Geräten. Geleitet von den Prinzipien Innovation, Qualität und Zusammenarbeit, sind wir bestrebt, die globale Infrastrukturindustrie mit Technologien zu stärken, die eine nachhaltigere und effizientere Zukunft schaffen. ### Sie können sich vorab mit uns in Verbindung setzen, um die Ausstellungsgenehmigung zu erhalten. Kontaktieren Sie mich: Allan Tai, WhatsApp: +86 15753296137

Russische Kunden besuchen die Fabrik und führen die Annahme von 1200-3000mm Hohlwandwicklungsanlagen vor Ort durch

Vor kurzem, a delegation of Russian clients specializing in municipal engineering and pipeline construction paid a special visit to our factory for on-site inspection and acceptance of the 1200-3000mm hollow wall winding pipe equipment customized for their projectsDer erfolgreiche Abschluss der Annahme ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer intensiven Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien im Bereich der hochwertigen Kunststoffpipelineinrichtungen. Die russische Delegation besuchte zunächst die Produktionswerkstatt in Begleitung des Unternehmensmanagements und der technischen Leiter.Sie haben den gesamten Produktionsprozess der Rohrwickelausrüstung mit Hohlwand geprüftDie Kunden beobachteten sorgfältig den Betrieb der wichtigsten Komponenten.ausführlich über die technischen Parameter der Ausrüstung gefragt, Produktionseffizienz und Qualitätskontrollstandards, und hoch anerkannte die fortschrittliche Produktionstechnologie, strenges Qualitätsmanagementsystem und standardisierte Werkstattmanagement unserer Fabrik. Im Mittelpunkt dieses Besuchs stand die Vor-Ort-Annahme der 1200-3000 mm hohlen Wandwicklungsanlagen.,Die russischen Auftraggeber haben zusammen mit unserem technischen Team eine umfassende Leistungstest an der Ausrüstung durchgeführt.VerschlussfestigkeitNach einer ganztägigen strengen Prüfung erfüllten oder übertrafen alle technischen Indikatoren der Ausrüstung die vereinbarten Normen.und die Kunden offiziell das Akzeptanzbestätigungsdokument vor Ort unterschrieben. Bei dem anschließenden Austauschgespräch führten die beiden Parteien eingehende Gespräche über die Installation, Inbetriebnahme, technische Schulung und den Kundendienst.Der Vertreter des russischen Kunden sagte, dass die professionelle Fertigungsfähigkeit und die zuverlässige Produktqualität unserer Fabrik sie in der nachfolgenden Zusammenarbeit zuversichtlicher gemacht haben.Sie erhofften sich, dass wir durch diese Zusammenarbeit den technischen Austausch weiter stärken und auf dem breiteren internationalen Markt eine Win-Win-Entwicklung erreichen könnten. Die zuständige Person unserer Fabrik erklärte, dass die erfolgreiche Annahme vor Ort durch russische Kunden eine wichtige Anerkennung unserer Produktqualität und unserer technischen Stärke sei.Das Unternehmen wird sich weiterhin an das Konzept "Qualität an erster Stelle" halten., kundenorientiert", eine gute Arbeit bei den nachfolgenden Unterstützungsdiensten leisten und diese Gelegenheit nutzen, um den internationalen Markt, insbesondere den russischen und den GUS-Märkten, weiter auszubauen,und einen Beitrag zu qualitativ hochwertigeren Ausrüstungslösungen für den globalen Infrastrukturbau leisten.

Was ist ein Kunststoff-Einschneckenextruder?

Ein Ein-Schraub-Extruder ist eine Maschine, die eine einzige rotierende Schraube in einem erhitzten Fass verwendet, um Kunststoffmaterialien in eine gewünschte Form wie Rohre, Filme oder Profile zu schmelzen und zu formen.Es ist ein grundlegendes Gerät in der Kunststoffverarbeitung wegen seiner Einfachheit und Effizienz.. Fütterung Kunststoffpellets oder -granulate werden durch einen Hopper in den Extruder eingespeist.  2Schmelzen: Die rotierende Schraube bringt den Kunststoff nach vorne, und die Hitze aus dem Lauf und die Reibung zwischen Schraube und Lauf schmelzen den Kunststoff. 3.Mischung: Die Schraubkonstruktion hilft, den geschmolzenen Kunststoff zu mischen und homogen zu machen. 4Formgebung: Der geschmolzene Kunststoff wird dann durch eine Formform gezwungen, wodurch er die gewünschte Form erhält. Kühlung: Das extrudierte Produkt wird oft durch Wasserbäder oder Luftkühlung gekühlt und verfestigt. 

Wie wird ein HDPE-Massivwandrohr hergestellt?

HDPE-Massivwandrohr wird typischerweise durch ein Verfahren hergestellt, bei dem die Polymer-Schmelze kontinuierlich um einen Mandel herum extrudiert und anschließend abgekühlt und geschnitten wird.Das geschmolzene HDPE wird durch eine ringförmige Form gezwungen, die die feste Wand des Rohres bilden.

Wie wird HDPE-Hohlwandrohr hergestellt?

HDPE-Hohlwandrundrohre werden mit einem Wickelverfahren hergestellt, bei dem eine einzigartige strukturelle Rippe innerhalb der Rohrwand gebildet wird.und dann schweißen Sie es, um die endgültige Hohlwandstruktur zu bilden.

Wie werden PE-Rohre hergestellt?

Die spezifischen Schritte des Produktionsprozesses für Polyethylen (PE) -Rohre sind wie folgt: 1Die Rohstoffe werden gemischt und getrocknet. Die Funktion des Mischens und Trocknens besteht darin, Polyethylen-PE-Harz und Farb-Masterbatch zu mischen, zu trocknen und zu mischen, um einheitliche Rohstoffe zu erhalten.Es ist nicht notwendig, Farb-Masterbatch hinzuzufügen. 2. Plastifizierung und Extrusion Die Rohstoffe werden vom Träger aus in den Extruder eingebracht, wobei die festen Partikel durch Transport, Kompression, Schmelzen und Homogenisierung allmählich in einen hochelastiken Zustand wechseln.und dann allmählich von einem sehr elastischen Zustand in einen viskosen Flüssigkeitszustand (Viskoseflüssigkeitszustand) wechselnUnd weiter. 3. Schimmelbildung Bei einer geeigneten Temperatur geht das aus dem Extruder extrudierte Material von einer rotierenden Bewegung in eine lineare Bewegung durch die Filterplatte und gelangt in die Form.Es wird in einem Rohrformteil im Formteil geschmolzen und verdichtet, und schließlich aus der Matrix extrudiert. 4Kühlung und Verformung Die aus der Matrize extrudierte Heißrohr-Billette wird durch die Vakuum-Dimensionsausrüstung unter Negativdruck geformt und abgekühlt.und dann durch die Sprühkühlbox geht, um allmählich das Innere des Rohres abzukühlen, wodurch die Form als Ganzes verfestigt und festgelegt wird. 5- Laser-Codierung und Druckmarkierungen. Für den Druck der Markierungen auf den Rohren werden fortschrittliche Laserdrucker eingesetzt, darunter Rohrstandards, Rohstoffqualität, Anwendungen, Marke, Produktionszeit, Produktionspartize und Rohrdurchmesser,WandstärkeDiese Informationen sollten sichergestellt werden, daß sie nach dem Vergraben nicht verschwinden, um die Rückverfolgbarkeit des Erzeugnisses zu gewährleisten. 6- Schneiden. Unter der Leitung des Zählerrads wird das festgelegte Schneiden des Rohres durch die Planetenschneidemaschine abgeschlossen. 7Stapeln und Verpacken Die geschnittenen Rohre werden an den Drehtisch geschoben, verpackt und transportiert, nachdem sie die Inspektion bestanden haben.

Kunststoffrecycling Pelletierung/Granulator

Die Testmaschine für die Granulierung von Kunststoffsträngen für das Recycling war erfolgreich Maschine zum Recycling von Kunststoffabfällen für PE/PP/PVC/ABS/PET-Pelletiermaschinen Zuverlässige und vollautomatische Granulator-Extrudermaschine für Verpackung von Gürteln/FlaschenflockenPP-PE-HDPE-LDPE-Plastikpelletiermaschine Abfall-Plastikgranulator-Recyclingmaschine 1.Allgemeine BeschreibungDieAbfall aus Kunststoff PP PE HDPE LDPE Filmbeutel Recycling Pelletizing Maschinen PE-PP-Granulator für Kunststofffolien / Pelletiermaschine für Abfallfolien 1Kapazität: 100 kg/h bis 800 kg/h 2. Typ: Wasserringpelletierung,Wasserkühlstrangpelletierungslinie,Hot-Cutting-Granulator und Zwei-Stufen-Pelletierer Verwendung und Merkmal *Diese wassergekühlte, einschraubende Kunststoffpelletschmelzmaschine ist ein einstufiger regenerativer Pelletizer für Kunststoff, der für die Verarbeitung und Herstellung von Pellets geeignet ist.wie PP, HDPE, LDPE, LLDPE-Film und saubere Gewebe-/Nichtgewebe-Taschenmaterialien usw. Der Film kann im Kompressor gepresst und anschließend gepelletet werden. *Und hat auch ein sehr entwickeltes Design, stellt sicher, dass diese Maschine eine lange Lebensdauer und wirtschaftliche Effizienz bei der Verwendung hat. Parameter der Abfall aus Kunststoff PP PE HDPE LDPE Filmbeutel Recycling Pelletizing Maschinen Modell Scheiß drauf. L/D Schraubgeschwindigkeit max. (rpm) Hauptmotorleistung (kw) Leistung (kg/h) XJ45 45 25 bis 36 20 bis 120 5.5-11 18 bis 40 XJ65 65 25 bis 36 20 bis 120 15 bis 37 40 bis 90 XJ90 90 25 bis 36 20 bis 95 37 bis 75 100 bis 250 XJ120 120 25 bis 36 20 bis 80 55 bis 110 250 bis 380 XJ150 150 25 bis 36 20 bis 80 110 bis 160 300 bis 450 XJ180 180 25 bis 36 20 bis 80 180 bis 250 400 bis 650 SJB75 71 28 bis 68 600 160 400 bis 500 SJB85 81 28 bis 68 600 220 500 bis 600 SJB95 93 28 bis 68 600 350 800 bis 1000 SJB110 108 28 bis 68 600 450 1000 bis 2000 2.Die Art der Pelletierungslinie für Ihre optionale 2.1 Wasserringpelletizer Es hat eine fortschrittliche Technologie, die beste Qualität und den niedrigsten Preis. Diese Maschine ist mit einem Getriebe ausgerüstet, das speziell für die harte Zahnfläche ausgelegt ist; 38CrMoALA nitrierte Schraube und Lauf; Non-Stop-Schirmwechsler, Kühlwasserbehälter, Bläserventilator, Granulatschneider im Plankstil.Es eignet sich für das Recycling und die Pelletierung von PP, PE, PS, PET, ABS, PC, PVC usw. Die Maschine besteht aus: Belt conveyor → Compression barrel → Efficient extruder → Non-stop hydraulic screen filter changer → Water ring cutting → Centrifugal dehydrator machine →Vibration machine → Air conveying system → Storage silo Haupttechnische Parameter Modell Scheiß drauf. L/D Schraubgeschwindigkeit max. (rpm) Hauptmotorleistung (kw) Leistung (kg/h) XJ45 45 25 bis 36 20 bis 120 5.5-11 18 bis 40 XJ65 65 25 bis 36 20 bis 120 15 bis 37 40 bis 90 XJ90 90 25 bis 36 20 bis 95 37 bis 75 100 bis 250 XJ120 120 25 bis 36 20 bis 80 55 bis 110 250 bis 380 XJ150 150 25 bis 36 20 bis 80 110 bis 160 300 bis 450 XJ180 180 25 bis 36 20 bis 80 180 bis 250 400 bis 650 SJB75 71 28 bis 68 600 160 400 bis 500 SJB85 81 28 bis 68 600 220 500 bis 600 SJB95 93 28 bis 68 600 350 800 bis 1000 SJB110 108 28 bis 68 600 450 1000 bis 2000

Ruplastica2025 in Moskau, Russland vom 21. bis 24. Januar 2025

  Ruplastica2025 in Moskau, Russland vom 21. bis 24. Januar 2025Qingdao Sincere MachineryHalle Nr. 2.3Stand Nr.: 23B02     Die Ruplastica 2025, die vom 21. bis 24. Januar in Moskau stattfindet, ist eine führende internationale Fachmesse mit Schwerpunkt auf der Kunststoff- und Gummiindustrie.Diese Veranstaltung zeigt die gesamte Wertschöpfungskette der Polymerindustrie, mit den neuesten Innovationen, nachhaltigen Lösungen und Spitzentechnologien.000 Besucher aus über 60 Ländern und etwa 650 AusstellerDie Ausstellung bietet Gelegenheiten, neue Partnerschaften zu erforschen, Trends zu entdecken und globale Branchenverbindungen zu stärken. Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd. befindet sich in der wunderschönen Küstenstadt Qingdao in der Provinz Shandong. Der Flughafen Qingdao und der Bahnhof Qingdao/Jiaozhou bieten einen bequemen Transport.Unsere Firma ist eine Kunststoffmaschinenforschung und Entwicklung, Design und Fertigung, Produktion und Betrieb und technische Dienstleistungen als eines der Hightech-Unternehmen.Wir haben die CE-Zertifizierung.Unsere Hauptprodukte sind: Kunststoff-Extruder, PE/PP Spiralwicklung Rohr Extrusionslinien, Profil-Strukturwand HDPE Rohr Extrusionslinie,mit Rippen und Stahl verstärkte Spiralrohrmaschine DWC, Wasserbehältermaschine, Kunststoffschweißgussmaschine, HDPE/PPR/PVC/Pert-Verbundwasserrohr-Extrusionsleitung, HDPE mbbr Biomedia-Extrudermaschine,Ausrüstung für das Extrudieren von HDPE/PP/ABS/PET/PVC-Blättern/Platten/Platten aus Kunststoff, Kunststoff-PVC/PE/ABS-Profil-/Panel-Ausrüstung, Granulationslinie für Pelletizer für den Kunststoffrecycling, Zerkleiner/Zerstörer und andere Hilfsgeräte für Kunststoffe.Inlandsverkäufe und Ausfuhren nach Russland, Südostasien, Mittlerer Osten, Afrika und viele andere Länder und Regionen. HDPE Spiral Wicklung Rohr Extrusionslinie. HDPE Weholite/Culvert Rohr Extrusionsmaschine. KWH Rohrmaschine.Krah-Rohr-Extrusionsleitung. HDPE-Abwasserrohr-Extruder-Maschine. Doppelwandgewölbte HDPE-Rohr-Extrusionslinien. Wasserbehälter-Extrusions-Produktionslinie. DN200-DN4000mm HDPE-Rohrherstellung.Maschine für Wasserleitungen aus HDPE mit drei Schichten. HDPE/PP/PPR/PERT/PVC Wasserversorgungs- und Drainagepipe Extrusionslinie. MBBR Biomedia-Produktionsextrudermaschine. Plastikschrottgranulatoren-PelletierungsliniePVC/ABS/PE/PP Profil/Panelherstellungsmaschine.HDPE/PP/ABS/PMMATDichte Bleche/Platte Produktionslinie. PE/PP/PET/PS/PC/PMMA/PLA-Blatt/Panel-Produktionsmaschine. Willkommen, um unsere Fabrik zu besuchen und freuen sich auf Win-Win-Kooperation.