Vergleich von Wasserring- und Strang-Granuliersystemen für Kunststoffpellets

Stellen Sie sich vor, Ihre Kunststoffrecycling-Produktionslinie, die mit maximaler Effizienz arbeiten sollte, hat ständig Probleme, weil Sie das falsche Granuliersystem gewählt haben. Ihre Produktionskapazität bleibt niedrig, während die Kosten hoch bleiben, was Sie in dem heutigen anspruchsvollen Markt in einen Wettbewerbsnachteil bringt. Wie können Sie diese missliche Lage vermeiden und das optimale Kunststoffgranuliersystem für Ihre Bedürfnisse auswählen? Dieser Artikel untersucht die Vor- und Nachteile der beiden gängigen Granuliermethoden: Wasserring- und Stranggranuliersysteme.

Die entscheidende Rolle von Granuliersystemen im Kunststoffrecycling

In Kunststoffrecyclingprozessen spielen Granuliersysteme eine entscheidende Rolle, indem sie recyceltes Kunststoffschmelze in leicht zu verarbeitende und verwendbare Pellets umwandeln. Diese Umwandlung stellt einen entscheidenden Schritt bei der Wiederverwendung von Kunststoffen dar. Derzeit bietet der Markt zwei primäre Granuliersysteme an: Strang- und Wasserringsysteme. Diese Systeme unterscheiden sich erheblich in ihren Funktionsprinzipien, ihrem Anwendungsbereich und ihren Leistungsmerkmalen, wodurch die richtige Wahl unerlässlich ist, um die Produktionseffizienz zu maximieren und die Betriebskosten zu minimieren.

Stranggranuliersystem: Die traditionelle Wahl für Materialien mit hohem Schmelzindex

Das Stranggranuliersystem, auch als Linienschnittsystem bekannt, stellt eine traditionellere Granuliermethode mit folgendem Arbeitsablauf dar:

• Schmelzextrusion: Kunststoffschmelze wird durch die Düse extrudiert, um kontinuierliche Kunststoffstränge zu bilden.
• Abkühlen und Verfestigen: Die Kunststoffstränge werden in einem Wasserbad schnell abgekühlt und verfestigt.
• Strangschneiden: Die verfestigten Stränge werden von einer Abzugseinheit mit konstanter Geschwindigkeit in den Schneider geführt.
• Lufttrocknung: Der Schneider erzeugt Pellets, während ein Luftmesser Oberflächenfeuchtigkeit entfernt.

Vorteile von Stranggranuliersystemen:

• Ideal für Materialien mit hohem Schmelzindex wie PET, die im geschmolzenen Zustand ausgezeichnete Fließeigenschaften aufweisen
• Ausgereifte, stabile Technologie mit umfangreicher Branchenerfahrung

Nachteile von Stranggranuliersystemen:

• Erfordert erhebliche manuelle Eingriffe während des Starts und des Betriebs
• Häufiges Strangreißen führt zu Produktionsunterbrechungen
• Höhere Wartungskomplexität und -kosten

Wasserringgranuliersystem: Die effiziente Lösung für PE/PP-Recycling

Das Wasserringgranuliersystem, auch Heißschnitt- oder Düsenflächenschnittsystem genannt, stellt eine fortschrittlichere Granuliertechnologie mit folgender Arbeitssequenz dar:

• Düsenflächenschnitt: Durch die Düse extrudiertes Schmelze wird sofort von rotierenden Messern geschnitten, die an der Düsenfläche angebracht sind
• Wasserringkühlung: Pellets werden sofort durch umgebendes Wasser abgekühlt, um Agglomeration zu verhindern
• Hydraulischer Transport: Gekühlte Pellets werden durch Wasserfluss zur anschließenden Verarbeitung abtransportiert
• Zentrifugaltrocknung: Eine Entwässerungseinheit trennt Pellets vom Wasser und erzeugt einen trockenen Output

Vorteile von Wasserringgranuliersystemen:

• Einfachere Bedienung mit schnellerem Start und höherer Automatisierung
• Stabilere Produktion mit minimalen Unterbrechungsrisiken
• Einfachere Wartung mit bequemem Messerwechsel
• Breitere Materialkompatibilität, insbesondere für PE- und PP-Recycling

Nachteile von Wasserringgranuliersystemen:

• Weniger geeignet für Materialien mit sehr hohem Schmelzindex
• Höhere anfängliche Investitionen in die Ausrüstung im Vergleich zu Strangsystemen

Auswahl Ihres optimalen Granuliersystems

Die Wahl zwischen diesen Systemen erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren:

• Materialtyp: Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Schmelzeigenschaften. PET eignet sich typischerweise für den Strangschnitt, während PE/PP Wasserringsysteme bevorzugen.
• Produktionsvolumen: Wasserringsysteme bieten im Allgemeinen einen höheren Durchsatz für groß angelegte Operationen.
• Budgetbeschränkungen: Berücksichtigen Sie sowohl die Investitionsausgaben als auch die Betriebs-/Wartungskosten.
• Automatisierungsbedarf: Wasserringsysteme reduzieren den Arbeitsaufwand durch höhere Automatisierung.
• Raumbeschränkungen: System-Grundflächen variieren und können Ihre Entscheidung beeinflussen.

Wasserringsysteme zeichnen sich im PE/PP-Recycling aus

• Ermöglichen eine kontinuierliche, stabile Produktion mit hoher Ausgabeeffizienz
• Produzieren gleichmäßige, regelmäßig geformte Pellets, die den nachgeschalteten Spezifikationen entsprechen
• Verarbeiten verschiedene PE/PP-Recyclingmaterialien, einschließlich Folien, gewebte Säcke und Mahlgut

Für Verarbeiter, die mit postindustriellen oder Post-Consumer-PE/PP-Folien, -Beuteln und -Mahlgut arbeiten, stellen Wasserringsysteme derzeit die am meisten empfohlene und effiziente Kunststoffrecyclinglösung dar.

Fazit

Die Auswahl des geeigneten Granuliersystems ist eine entscheidende Entscheidung in Kunststoffrecyclingbetrieben. Sowohl Strang- als auch Wasserringsysteme bieten deutliche Vorteile für verschiedene Anwendungen. Durch die sorgfältige Bewertung der Materialeigenschaften, Produktionsanforderungen, Budgetüberlegungen und betrieblichen Präferenzen können Recycler fundierte Entscheidungen treffen, die ihre Wettbewerbsposition in der Kunststoffrecyclingindustrie verbessern.