Hohle Strukturwand HDPE-Wasserspeichertank Produktionsmaschinen DN3000

Die HDPE-Spiralrohr-Extrusionslinie ist ein hocheffizientes und fortschrittliches Fertigungssystem, das für die Herstellung hochwertiger Spiralrohre für verschiedene industrielle Anwendungen konzipiert wurde. Diese Produktionslinie für Kunststoff-HDPE-Spiralwickelrohre wurde entwickelt, um der wachsenden Nachfrage nach langlebigen, zuverlässigen und vielseitigen Rohrlösungen gerecht zu werden, insbesondere in Bereichen wie Wasserversorgung, Abwasserbehandlung, Entwässerung und Bewässerung.

Das Herzstück dieser HDPE-Spiralrohr-Herstellungslinie ist ein robuster Einschneckenextruder, der das gleichmäßige Schmelzen und die gleichmäßige Plastifizierung der Rohstoffe gewährleistet. Der Einschneckenextruder ist bekannt für seine einfache Struktur, den zuverlässigen Betrieb und die hervorragende Ausgabestabilität, was ihn zu einer idealen Wahl für die Herstellung von einwandigen und doppelwandigen Spiralrohren macht. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, auf die unterschiedlichen Marktbedürfnisse einzugehen, egal ob sie leichte einwandige Rohre oder steifere und schlagfestere doppelwandige Rohre benötigen.

Die Spiralrohr-Extrusionslinie ist in der Lage, Rohre mit einer Vielzahl von Spezifikationen herzustellen und sich an unterschiedliche Durchmesser und Wandstärken anzupassen. Eines der Hauptmerkmale dieser Produktionslinie ist ihre beeindruckende PE-Rohr-Produktionsgeschwindigkeit, die zwischen 0,1 und 30 Metern pro Minute liegt. Diese variable Geschwindigkeit bietet den Herstellern die Möglichkeit, die Produktionseffizienz zu optimieren, ohne die Qualität oder die strukturelle Integrität der Rohre zu beeinträchtigen.

Angetrieben wird dieses hochentwickelte Extrusionssystem von einer Gesamtleistung von 200 bis 500 kW. Diese beträchtliche Stromversorgung stellt sicher, dass der Extruder und die zugehörige Ausrüstung reibungslos und effizient arbeiten und eine stabile Temperaturregelung und einen präzisen Extrusionsdruck gewährleisten. Infolgedessen weisen die hergestellten HDPE-Spiralrohre hervorragende mechanische Eigenschaften, eine gleichmäßige Wandstärke und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit auf.

Die Produktionslinie für Kunststoff-HDPE-Spiralwickelrohre beinhaltet fortschrittliche Technologie für die Wickel- und Kühlprozesse. Nachdem das plastifizierte HDPE-Material durch die Düse extrudiert wurde, wird es sofort in eine Spiralform gebracht, was die strukturelle Festigkeit und Flexibilität des Rohrs erhöht. Die in dieser Linie verwendete Spiralwickeltechnik verbessert die Beständigkeit des Rohrs gegen äußere Drücke und Biegekräfte erheblich und macht es für unterirdische und oberirdische Installationen geeignet, bei denen Haltbarkeit entscheidend ist.

Darüber hinaus ist die HDPE-Spiralrohr-Extrusionslinie mit Automatisierung und benutzerfreundlichen Bedienelementen ausgestattet, die eine einfache Bedienung und minimale manuelle Eingriffe ermöglichen. Das integrierte Steuerungssystem ermöglicht es den Bedienern, Parameter wie Temperatur, Schneckendrehzahl und Wickelspannung in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Dieses Maß an Kontrolle garantiert eine gleichbleibende Produktqualität und reduziert den Materialverlust, wodurch letztendlich die Produktionskosten gesenkt werden.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser HDPE-Spiralrohr-Herstellungslinie ist ihre Vielseitigkeit. Die Produktionslinie kann so angepasst werden, dass Rohre mit verschiedenen Farben, Zusatzstoffen und Verstärkungsschichten hergestellt werden, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Ob die Anwendung eine erhöhte UV-Beständigkeit, Chemikalienbeständigkeit oder eine verbesserte mechanische Festigkeit erfordert, diese Extrusionslinie kann diese Anforderungen effektiv erfüllen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die HDPE-Spiralrohr-Extrusionslinie eine ausgezeichnete Investition für Hersteller ist, die eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung für die Herstellung von einwandigen oder doppelwandigen Spiralrohren suchen. Mit ihrem leistungsstarken Einschneckenextruder, flexiblen Produktionsgeschwindigkeiten von 0,1 bis 30 m/min und einer Gesamtleistung zwischen 200 und 500 kW zeichnet sich diese Produktionslinie für Kunststoff-HDPE-Spiralwickelrohre als führend in der Branche aus. Sie liefert gleichbleibende Qualität, betriebliche Effizienz und die Anpassungsfähigkeit, die erforderlich ist, um den sich entwickelnden Anforderungen moderner Rohranwendungen gerecht zu werden.

Die HDPE-Hohlwandwickelrohr-Extrusionslinie mit großem Durchmesser wurde mit fortschrittlicher Technologie entwickelt und auf der Grundlage langjähriger Praxiserfahrung verbessert. Der Durchmesserbereich kann 200-4000 mm betragen.

Unsere Maschine zeichnet sich durch komfortable Bedienung und ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis aus.

Aufgrund unseres speziellen Designs ist sie sehr bequem in Bezug auf Transport und Installation.

Wir haben auch eine Energiesparmethode entwickelt, um den Energieverbrauch bei der Extrusion von Hohlwandwickelrohren mit großem Durchmesser zu senken.

Durch den Einsatz von zwei Sätzen hocheffizienter Extruder ist die Ausgabekapazität groß. Unsere Wickelrohr-Extrusionslinie kann Rohre mit einer Ringsteifigkeit von 4, 8, 12, 16 KN/m2 herstellen. Alle Teile sind präzise konstruiert und hergestellt, so dass die gesamte Extrusionslinie stabil und zuverlässig arbeitet.

Spezielle Konstruktion für einfache Wartung.

Die HDPE-Hohlwandwickelrohr-Extrusionslinie mit großem Durchmesser wird hauptsächlich zur Herstellung von Hohlwandwickelrohren mit großem Durchmesser verwendet.

Die Spiralrohr-Extrusionslinie, Modell SMSP-4000, hergestellt von SincereMachinery, ist eine vielseitige und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von PE-Hohlwand-Spiralwickelrohren. Diese fortschrittliche Extrusionslinie ist ideal für Branchen, die eine langlebige und effiziente Rohrproduktion benötigen, und bietet sowohl einwandige als auch doppelwandige Rohrherstellungsmöglichkeiten. Mit einer maximalen Ausgabekapazität von 500 bis 1200 kg/h und einer PE-Rohr-Produktionsgeschwindigkeit zwischen 0,1 und 30 Metern pro Minute ist diese Ausrüstung auf die Anforderungen der Großrohrproduktion zugeschnitten.

Zertifiziert nach CE-Standards und mit Ursprung in China, ist die SMSP-4000 Spiralrohr-Extrusionslinie mit einem leistungsstarken Einschneckenextruder ausgestattet, der eine Gesamtleistung zwischen 200 und 500 kW liefert. Dies gewährleistet eine gleichbleibende und zuverlässige Extrusionsleistung und macht sie für den kontinuierlichen Betrieb von Spiralrohrproduktionslinien geeignet. Das robuste Design der Maschine unterstützt die Herstellung von Spiralrohren mit großem Durchmesser und eignet sich für verschiedene Anwendungen wie Wasserversorgung, Entwässerung, Abwassersysteme und industrielle Rohrleitungen.

Die PE-Hohlwand-Spiralwickelrohr-Produktionslinie von SincereMachinery ist besonders vorteilhaft in Szenarien, in denen hochfeste, leichte und korrosionsbeständige Rohre benötigt werden. Ihre Fähigkeit, sowohl einwandige als auch doppelwandige Rohre effizient herzustellen, macht sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Bauprojekte, kommunale Infrastruktur und landwirtschaftliche Bewässerungssysteme. Die kontinuierliche Spiralrohrproduktionslinie ermöglicht einen ununterbrochenen Betrieb, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert und Ausfallzeiten reduziert werden.

Ideal für Hersteller, die ihre Rohrproduktionskapazitäten erweitern möchten, kann die SMSP-4000 innerhalb von 30 Tagen schnell geliefert werden und erfordert eine Mindestbestellmenge von nur einer Einheit. Mit einer starken Lieferfähigkeit, die durch die Kontaktnummer 86-15266259908 nachgewiesen wird, gewährleistet SincereMachinery zeitnahe Unterstützung und einen zuverlässigen Kundendienst. Ob bei der Herstellung von Spiralrohren mit großem Durchmesser oder kleinen bis mittelgroßen PE-Rohren, diese Extrusionslinie bietet Anpassungsfähigkeit, Effizienz und eine hervorragende Qualität, die auf die unterschiedlichen industriellen Anforderungen zugeschnitten ist.

Unsere Spiralrohr-Extrusionslinie wird von einem engagierten technischen Support-Team unterstützt, das sich der Gewährleistung optimaler Leistung und Kundenzufriedenheit verschrieben hat. Wir bieten umfassende Installationsanleitungen, Bedienerschulungen und routinemäßige Wartungsdienste, um Ihnen zu helfen, die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu maximieren.

Zusätzlich zum Vor-Ort-Support bieten wir Remote-Fehlerbehebungs- und Diagnosedienste an, um alle betrieblichen Probleme schnell zu lösen. Unsere Experten stehen Ihnen bei der Prozessoptimierung, der Aufrüstung von Geräten und dem Ersatzteilmanagement zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie reibungslos und zuverlässig arbeitet.

Wir stellen auch detaillierte technische Dokumentationen zur Verfügung, einschließlich Betriebshandbüchern, Wartungsplänen und Sicherheitsrichtlinien, um Ihr Team bei den täglichen Abläufen zu unterstützen. Unser Ziel ist es, kontinuierlichen Support während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Spiralrohr-Extrusionslinie zu leisten und Ihnen zu helfen, eine gleichbleibende Produktqualität und reduzierte Ausfallzeiten zu erreichen.