현대 인프라 개발에서 폴리에틸렌 (PE) 파이프는 부식 저항성, 가벼운 성질, 유연성 및 설치 용이성으로 인해 필수적입니다.이 특성 들 은 그 들 을 물 공급 에 적합 하게 한다폴리에틸렌 파이프의 생산은 예술적 공예와 과학적 정밀도를 결합합니다.추출기가 제조 라인의 심장과 제품의 품질에 결정적인 요소로 작용하는 경우.
에틸렌에서 폴리메리화된 열탄화합물인 폴리에틸렌은 저밀도 (LDPE), 고밀도 (HDPE) 및 선형 저밀도 (LLDPE) 변형을 포함한 여러 형태로 존재한다.이 재료들은 파이프 시스템을 혁신시켰습니다.:
이러한 장점으로 PE 파이프는 다음과 같은 용도로 선호되는 선택으로 자리 잡았습니다.
생산 순서는 다음을 포함합니다.
추출기는 네 가지 중요한 기능을 수행합니다.
엑스트루더는 다음을 통해 플라스틱 곡물을 연속 프로파일로 변환합니다.
주요 추출기 요소는 다음을 포함합니다.
추출기는 다음과 같이 다릅니다.
스크루 구성:
회전 방향:
나사 구조:
추출기를 지정할 때 고려해야 할 주요 사항:
나사 지름, 회전 속도, 길이와 지름의 비율 및 재료 특성에 의해 결정됩니다.
스크루 기하학, 열 제어, 다이 디자인 및 재료 특성으로 영향을 받습니다.
현대식 시스템에는 자동 공급, 온도 조절, 속도 조절이 있습니다.
고효율의 모터, 첨단 난방 시스템, 그리고 나사 디자인을 통해 최적화됩니다.
부품 품질, 제조 정확성, 유지보수 방법에 따라 달라집니다.
기존 브랜드들은 일반적으로 우수한 기술 지원과 판매 후 서비스를 제공합니다.
재료 준비, 프로필 진압, 냉각, 절단 및 검사와 관련된 전통적인 과정.
내면/외면 층을 위한 동기화된 추출기를 사용하며, 파동형조와 융합 결합을 한다.
산소 장벽이나 가열 저항과 같은 특수 특성을 위한 다층 구조를 가능하게 합니다.
매일 윤활수 검사, 장비 청소, 안전 점검, 운용 기록
정기적 인 오일 교체 (3-6 개월), 나사 청소 (6-12 개월), 시스템 검사 및 고정 장치 강화.
스크루 막힘 (오염), 출력 변동 (보급 문제) 또는 표면 결함 (죽기 문제) 과 같은 일반적인 문제를 해결합니다.
향후 개발은 다음을 중심으로 진행될 것입니다.
PE 파이프 생산 라인의 척추로서, 추출기는 기술 혁신을 통해 계속 발전합니다.글로벌 인프라 프로젝트의 효율성 향상과 광범위한 적용 가능성을 약속합니다..
