오늘날의 지속 가능한 개발을 추구하는 세상에서 산업 생산 과정에서 발생하는 플라스틱 폐기물을 효과적으로 관리하는 것은 기업에게 매우 중요한 과제가 되었습니다. 플라스틱 파쇄기는 재활용을 용이하게 하기 위해 플라스틱 부피를 크게 줄여주는 핵심 장비로서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 하지만 시장에는 수많은 파쇄기 모델이 출시되어 있는데, 기업은 특정 요구 사항에 가장 적합한 장비를 어떻게 선택해야 할까요? 이 가이드에서는 기업이 환경 목표를 지원하는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 다양한 산업용 플라스틱 파쇄기 유형과 그 용도에 대한 심층적인 분석을 제공합니다.
올바른 장비를 선택하는 첫 번째 단계는 다양한 파쇄기 유형을 이해하는 것입니다. 다음은 일반적인 산업용 플라스틱 파쇄기에 대한 자세한 설명입니다.
분쇄기는 고속 회전하는 칼날을 사용하여 플라스틱을 작은 조각으로 자릅니다. 일반적으로 여러 개의 칼날이 있는 수평 또는 수직 로터 구조를 특징으로 합니다. 병, 파이프와 같은 큰 플라스틱 품목을 작은 입자 형태로 빠르게 줄이는 데 이상적입니다. 제조 공장에서는 분쇄기를 사용하여 생산 라인에서 발생하는 플라스틱 스크랩을 재활용하여 자원 순환을 가능하게 합니다.
칩퍼는 고속 회전을 통해 플라스틱 재료를 작은 칩으로 파쇄하는 칼날 또는 해머가 있는 플라이휠을 갖추고 있습니다. 주로 컨테이너, 팔레트, 두꺼운 벽의 용기와 같은 대형 플라스틱 품목을 처리하여 대량의 플라스틱을 처리하는 데 적합합니다. 목재 칩퍼가 플라스틱을 처리할 수 있지만, 단단한 플라스틱 조각이 발사체가 되어 안전 위험을 초래할 수 있고 플라스틱이 기계를 쉽게 막아 장비 손상을 일으킬 수 있으므로 권장하지 않습니다.
과립기는 칼날이 있는 로터와 고정 칼날로 구성됩니다. 과립기에 들어가는 플라스틱 재료는 회전 및 고정 칼날 사이의 전단 작용을 통해 균일한 크기의 입자로 잘립니다. 플라스틱 가공 공장에서 널리 사용되는 과립기는 필름, 시트 및 성형 스크랩을 처리하여 재사용 가능한 재활용 재료를 제조하는 데 이상적인 일관된 입자 크기를 생성합니다.
이름에서 알 수 있듯이 해머 밀은 회전 샤프트에 부착된 일련의 스윙 해머를 사용하여 플라스틱 재료를 분쇄합니다. 단단한 플라스틱과 파괴에 상당한 힘이 필요한 기타 재료를 효과적으로 분해합니다. 이러한 파쇄기는 혼합 플라스틱 폐기물 재활용 작업에 일반적으로 사용됩니다.
전단 파쇄기는 플라스틱을 스트립 또는 작은 조각으로 자르기 위해 전단 작용을 생성하는 절단 디스크가 있는 2개 이상의 반대 방향으로 회전하는 샤프트를 사용합니다. 매우 다재다능하며 플라스틱 드럼, 파이프 및 기타 대형 품목을 처리하는 데 적합하며, 특히 파쇄된 크기를 정밀하게 제어해야 하는 경우에 적합합니다.
만능 파쇄기는 다양한 재료를 처리하기 위해 다양한 파쇄 기술의 기능을 결합합니다. 다양한 파쇄 요구 사항을 수용하기 위해 교체 가능한 로터와 스크린을 갖추고 있습니다. 부드러운 필름에서 두꺼운 벽의 용기에 이르기까지 다양한 플라스틱 폐기물을 처리하는 공장의 경우 만능 파쇄기가 이상적인 솔루션입니다.
다양한 파쇄기 유형을 이해한 후에는 가장 적합한 장비를 선택하기 위해 이러한 중요한 요소를 고려하십시오.
모든 플라스틱 파쇄기는 플라스틱을 처리하도록 설계되었지만, 특정 유형의 플라스틱에 따라 성능이 다릅니다. 플라스틱 유형을 이해하면 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 예를 들어, 전단 파쇄기 또는 분쇄기는 단단하고 크거나 두꺼운 플라스틱에 더 적합할 수 있으며, 과립기는 얇은 플라스틱 및 성형 부품을 더 잘 처리할 수 있습니다.
재료 유형은 또한 필요한 파쇄기 전력을 결정합니다. 더 단단하고 밀도가 높은 플라스틱은 효과적인 파쇄를 위해 더 많은 전력이 필요합니다. 두꺼운 벽의 용기, 파이프 및 강성 폴리머를 처리하려면 더 높은 정격 전력의 파쇄기가 필요합니다.
추가 고려 사항에는 재료 모양(느슨함, 베일, 단단함, 유연함), 크기, 두께 및 금속 또는 먼지와 같은 오염 물질의 존재가 포함되며, 이 모든 것이 칼날 구성에 영향을 미칩니다.
필요한 파쇄된 재료 크기를 결정합니다. 재료를 재사용할 예정입니까? 그렇다면 일관되고 미세한 입자를 생성하는 파쇄기가 필요합니다. 에너지 회수를 위해서는 연소 기술에 따라 더 큰 조각으로도 충분할 수 있습니다. 서로 다른 플라스틱 밀도와 강도 수준도 크기 요구 사항에 영향을 미칩니다. 부드러운 플라스틱은 균일한 크기를 위해 더 미세한 파쇄가 필요할 수 있으며, 단단한 플라스틱은 더 큰 조각을 유지할 수 있습니다.
일반적으로 과립기 및 전단 파쇄기는 더 균일한 입자 크기를 제공하는 반면, 분쇄기 및 해머 밀은 처리된 재료에 따라 다양한 입자 크기를 생성합니다.
출력 크기는 또한 칼날 크기 및 구성에 영향을 미칩니다. 더 크고 두꺼운 칼날은 더 크고 단단한 플라스틱 조각에 더 거친 출력을 생성하는 반면, 더 작고 얇은 칼날은 더 균일한 출력을 위해 더 미세한 파쇄를 생성합니다. 더 많은 칼날은 절단 빈도를 높여 더 미세하고 균일한 입자를 생성합니다.
마지막으로, 스크린 크기, 절단 속도 및 토크는 출력 크기에 영향을 미치지만 이러한 요소는 처리된 재료에도 따라 달라집니다. 더 높은 속도는 일반적으로 더 미세한 입자를 생성하는 데 도움이 되는 반면, 더 높은 토크는 더 단단한 재료를 파쇄하는 데 도움이 됩니다.
| 필요한 출력 크기 | 기계 유형 | 칼날 구성 | 스크린 크기 |
|---|---|---|---|
| 작고 균일함 | 과립기 및 전단 파쇄기 | 더 많은 칼날, 각진 칼날, 작고 얇은 칼날 | 더 작은 구멍 |
| 거친 | 분쇄기 및 해머 밀 | 더 두껍고 큰 칼날, 뭉툭하고 직선 칼날 | 더 큰 구멍 |
처리량 요구 사항을 결정합니다. 매일, 매주 또는 매달 얼마나 많은 폐기물을 처리해야 합니까? 파쇄기는 매일 몇 시간 동안 작동합니까? 처리량을 이해하면 필요한 용량 수준을 결정하는 데 도움이 됩니다. 처리량 요구 사항과 일치하거나 약간 초과하는 파쇄기를 선택하는 것이 좋습니다. 이 정보는 또한 칼날 구성 및 전력 요구 사항을 이해하는 데 도움이 됩니다.
파쇄기의 작동 환경을 고려하십시오. 혹독한 환경에 직면하게 됩니까? 공간 제약이 있습니까? 환경이 습합니까? 파쇄기가 극한 온도에서 효율적으로 작동해야 합니까? 이러한 요소는 기계 구조에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 습한 환경의 파쇄기에는 부식 방지 재료가 필요하고, 고온 환경의 파쇄기에는 과열을 방지하기 위해 통합 냉각 시스템이 필요할 수 있습니다.
적절한 파쇄기를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 전문 파쇄기 공급업체는 특정 요구 사항에 따라 가장 적합한 장비를 권장하고 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 브랜드 보호를 위한 제품 및 포장 파괴가 필요하든, 폐기물 제로 운영을 목표로 하든, 전문 파쇄기 공급업체는 이러한 목표를 달성할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.
