플라스틱 프로필 진압은 플라스틱 제조에서 가장 많은 용량을 사용하는 과정 중 하나이며 파이프와 창문 프레임에서 의료 파이프에 이르기까지 다양한 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.최종 제품의 다양성 때문에이 문서에서는 산업 전문가들을 위해 추출 기본 사항, 주요 매개 변수 최적화 및 에너지 절감 전략에 대한 개요를 제공합니다.특정 구현은 실제 생산 조건에 따라 조정되어야 함을 참고하십시오..
1프로파일 추출 과정 개요
프로파일 진압은 정형 가로단 프로파일을 가진 길쭉한 제품을 만들기 위해 녹아있는 플라스틱이 도형을 통해 강요되는 연속 제조 과정입니다.이 과정에는 여러 가지 중요한 단계가 있습니다.: 재료 준비, 진압기 작동, 도형 설계/보관, 냉각/대량화 및 후처리.
1.1 재료 준비
열 플라스틱은 다음과 같은 추출 물질을 지배합니다.
재료 품질은 최종 제품의 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다. 진압 전 건조는 가공 중에 거품 형성을 방지하기 위해 습기를 제거합니다. 첨가물 (안정제, 윤활제,가공 특성과 최종 제품의 특성을 향상시키기 위해 염색제) 를 포함 할 수 있습니다..
1.2 진압기 작동
엑스트루더는 스크루, 배럴, 난방/냉각 시스템 및 드라이브 메커니즘으로 구성되어 물질을 녹이고, 동질화하고, 압력을 가합니다. 주요 운영 고려 사항:
1.3 진료기 설계 및 유지보수
다이는 프로필 기하학을 결정하고 다음을 고려해야 합니다.
정기적 인 유지 보수 는 잔류 를 제거 하고, 착용 검사 를 하고, 차원 정확성 을 보장 하기 위해 부품 을 교체 하는 것 을 포함한다.
1.4 냉각 및 크기 조정
신생 용광 프로파일은 다음을 통해 제어 냉각을 필요로 합니다.
냉각 속도 관리는 변형과 내부 스트레스를 방지합니다.
1.5 후처리
2차 작전은 다음을 포함할 수 있습니다.
2프로세스 최적화 전략
2.1 CAD 구현
컴퓨터 지원 설계는 흐름 시뮬레이션을 통해 나사 기하학 최적화를 가능하게 하며 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.
2.2 진압기 구성
최적의 설정은 외부 난방 요구 사항을 최소화하면서 절단 가열을 극대화합니다. 규칙적인 매개 변수 감사는 에너지 낭비를 방지합니다.
2.3 다이 밸런스 조정
열쌍 캘리브레이션 및 열 평형 유지는 일관성 있는 프로필 크기를 보장합니다.
3에너지 효율성 대책
3.1 난방역 감소
셰어 난방은 일반적으로 다음의 경우를 제외하고 충분한 열 에너지를 제공합니다.
3.2 열 절연
단열 용도:
3.3 보조 엑스트루더 효율
작은 코엑스트루더는 느린 속도에 낮은 절단 가열로 인해 배럴 단열에서 이익을 얻습니다.
3.4 추가 조치
4응용 프로그램 다양성
추출은 단순한 튜브에서 복잡한 사용자 지정 모양에 이르기까지 다양한 프로파일을 생산합니다. 냉각 방법은 물 목욕탕에서 정교한 진공 크기 시스템까지 다양합니다.더 낮은 녹기 온도 (필름 진압에 비해) 는 프로파일 형성을 촉진합니다..
5미래 발전
5.1 스마트 제조
센서 네트워크와 인공지능 통합은 실시간 프로세스 통제를 가능하게 합니다.
5.2 첨단 재료
고성능 폴리머는 응용 가능성을 확장합니다.
5.3 지속가능한 실천
친환경 재료와 에너지 효율적인 프로세스는 순환경제 목표를 지원합니다.
중요한 산업 공정으로서 프로필 진압은 환경적 과제를 해결하는 동시에 기술 혁신을 통해 계속 발전하고 있습니다.
