모든 현대 도시 아래에는 가정에 깨끗한 물을 공급하고 폐수를 안전하게 처리하는 복잡한 파이프 네트워크가 있습니다. 이러한 중요한 도관의 대부분은 폴리염화비닐(PVC)로 만들어집니다. 그러면 이러한 내구성이 뛰어나고 다용도인 파이프는 어떻게 제조됩니까? 이 기사에서는 PVC 파이프 생산 기술을 조사하고 우수한 성능 뒤에 숨겨진 비밀을 밝히고 고품질 제품 선택을 위한 전문적인 지침을 제공합니다.
전 세계 플라스틱 파이프 시장은 상당한 성장을 경험하고 있습니다. 업계 전망에 따르면 폴리염화비닐(PVC) 부문은 연평균 성장률(CAGR) 5.79%로 확장해 2030년까지 871억 5천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 마찬가지로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 시장도 2022~2027년 CAGR 4.65%로 성장해 2027년까지 974억 달러를 달성할 것으로 예상되는 등 병행 확장을 보여줍니다. 이러한 성장 궤적은 주택 소유자와 계약업체 사이에서 전통적인 아연 도금 강철 대안에 비해 HDPE 및 PVC 배관 시스템에 대한 선호도가 높아지고 있습니다.
PVC 파이프는 뛰어난 특성으로 인해 널리 채택되었습니다.
완벽한 재료는 없지만 적절하게 설치된 PVC 배관 시스템은 사용 중에 놀라운 수명을 보여줍니다.
PVC 파이프 생산은 주로 압출 성형과 회전 성형의 두 가지 방법을 사용합니다.
이 주요 제조 공정은 연속 프로파일을 생성하기 위해 금형을 통해 플라스틱 재료를 성형하는 방식으로 이루어집니다. PVC 파이프 압출 순서에는 다음이 포함됩니다.
참고: 표준 단층 균질 파이프는 이 기본 압출 공정을 따릅니다. 골판지 또는 다층 공압출 파이프와 같은 특수 변형에는 수정된 기술이 필요합니다.
이 방법은 일반적으로 크고 이음새가 없는 제품을 생산합니다. 오븐 내에서 회전하는 금형에 플라스틱 분말을 넣습니다. 원심력 작용으로 용융된 재료가 금형 내부 표면 전체에 고르게 분포되어 균일한 벽 두께가 생성됩니다.
Rotomolding은 플라스틱이 금형 캐비티 내부에서 녹아 형성되므로 단순성을 제공합니다. 그러나 기계는 일반적으로 고정된 금형 구성을 수용하므로 이 공정에는 사출 성형의 다양성이 부족합니다.
제조업체는 두 가지 주요 방법을 사용하여 HDPE 및 PVC 파이프 피팅을 생산합니다.
압출과 유사하게 이 공정은 플라스틱 재료를 녹이는 것부터 시작됩니다. 주요 차이점은 성형 메커니즘에 있습니다. 연속 압출 대신 용융된 플라스틱이 고압 하에서 닫힌 금형에 주입됩니다. 냉각 후 금형이 열리고 완성된 피팅이 배출됩니다.
맞춤형 응용 분야의 경우 제조업체는 제작을 통해 특수 파이프 구성 요소를 만듭니다. 이 노동 집약적인 프로세스를 통해 특정 프로젝트 요구 사항에 맞는 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다.
PVC 파이프는 여러 부문에서 중요한 역할을 합니다.
PVC 파이프를 선택할 때 다음 주요 요소를 평가하십시오.
현대 인프라의 필수 구성 요소인 PVC 배관 시스템은 고급 제조 기술과 재료 과학 혁신을 통해 계속 발전하고 있습니다.
