راهنمای قطعات و عملکرد جوشگر قوس توضیح داده شده است

تصور کنید یک کارگاه ساختمانی که در آن جرقه ها به هوا می پرند و مشعل های جوشکاری خطوط محکمی را روی سطوح فلزی ترسیم می کنند. در پشت این هنر صنعتی، قهرمان گمنام - دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی - قرار دارد. اما دقیقاً چه چیزی این "خیاط فلز" را تشکیل می دهد؟ این مقاله یک بررسی عمیق از اجزای دستگاه جوشکاری قوس الکتریکی ارائه می دهد تا دانش جوشکاری شما را ارتقا دهد.

این اسب های بارکش در اکثر کارگاه ها به عنوان تجهیزات ثابت غالب هستند. اجزای اصلی آنها عبارتند از:

خط حیات دستگاه به منابع تغذیه خارجی (معمولاً 220 ولت یا 440 ولت سه فاز AC) متصل می شود. کیفیت کابل مستقیماً بر پایداری و ایمنی تأثیر می گذارد - همیشه کابل های مطابق با استاندارد را انتخاب کنید.

این کنترل ایمنی اولیه، جریان برق را مدیریت می کند. واحدهای قابل اعتماد، فعال سازی فوری در صورت نیاز و خاموش شدن فوری در مواقع اضطراری را تضمین می کنند.

قلب عملیات، ولتاژ بالا، جریان کم AC را به ولتاژ پایین، جریان بالای AC مناسب برای جوشکاری تبدیل می کند. کیفیت ترانسفورماتور، قابلیت جوشکاری و پایداری خروجی را دیکته می کند - واحدهای ممتاز قوس های نرم تری را برای نتایج برتر ارائه می دهند.

این مبدل AC به DC، جوشکاری دقیق و پایداری را در جایی که جریان مستقیم مورد نیاز است، امکان پذیر می کند. راندمان و قابلیت اطمینان آن به طور بحرانی بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.

این شماره گیرها امکان تنظیم پارامترها را برای نیازهای مختلف جوشکاری فراهم می کنند. ولتاژ، طول/پایداری قوس را کنترل می کند در حالی که جریان، ورودی گرما و عمق نفوذ را کنترل می کند. مدل های پیشرفته دارای قابلیت های تنظیم خودکار هستند که تنظیمات را به صورت پویا بهینه می کنند.

• کابل اتصال به زمین: مدار را با اتصال به قطعه کار تکمیل می کند. اتصال به زمین مناسب از خطرات الکتریکی جلوگیری می کند.
• کابل الکترود: جریان را به نگهدارنده الکترود هدایت می کند. کابل های با کیفیت بالا، انتقال برق کارآمد و پایداری قوس را تضمین می کنند.

این سیستم ها از قرقره های سیم پیوسته به جای میله ها استفاده می کنند، با گاز محافظ که از حوضچه جوش در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.

فلز پرکننده مصرفی را در خود جای می دهد. ترکیب سیم، استحکام اتصال و مقاومت در برابر خوردگی را تعیین می کند.

مکانیزم موتوردار که سیم را با سرعت کنترل شده تحویل می دهد. سیستم های دقیق، کنترل های بازخورد را برای تنظیمات بلادرنگ ادغام می کنند.

رابط اپراتور، هدایت سیم، تحویل گاز و کنترل های ماشه را ترکیب می کند. طراحی های ارگونومیک، راحتی را در طول استفاده طولانی مدت افزایش می دهند.

مجرای فشار قوی که سیلندرهای گاز را به تفنگ متصل می کند. به مواد بادوام و مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارد.

یک محیط عاری از اکسیژن با استفاده از آرگون، CO₂ یا مخلوط گاز ایجاد می کند. انتخاب به ویژگی های فلز پایه بستگی دارد.

واحدهای قابل حمل با موتورهای احتراق داخلی یکپارچه برای کاربردهای خارج از شبکه، که معمولاً خروجی DC را بدون یکسو کننده های جداگانه تولید می کنند.

• موتور: قدرت مکانیکی را فراهم می کند - ظرفیت خروجی بر عملکرد جوشکاری تأثیر می گذارد.
• ژنراتور: قدرت موتور را به جریان جوشکاری تبدیل می کند که به ولتاژ/آمپر پایدار نیاز دارد.
• پنل کنترل: رابط مرکزی برای تنظیمات پارامترها و نظارت بر سیستم.
• شاسی: قاب متحرک که اغلب مجهز به چرخ های حمل و نقل است.

ماشین های خاص برای کاربردهای خاص:

• جوشکارهای TIG: از الکترودهای تنگستن با محافظ آرگون برای فلزات غیر آهنی استفاده می کنند - کیفیت برتر را با منحنی های یادگیری شیب دار ارائه می دهند.
• جوشکارهای قوس زیر پودری: از سیم پوشیده شده با شار برای ساخت سنگین (پل ها، کشتی ها) با نرخ رسوب بالا استفاده می کنند اما تطبیق پذیری محدودی دارند.

هنگام انتخاب تجهیزات، این عوامل را در نظر بگیرید:

• سازگاری مواد پایه
• الزامات ضخامت فلز
• نیازهای عملیات کارگاهی در مقابل میدانی
• مشخصات کیفیت
• محدودیت های بودجه

طول عمر تجهیزات را از طریق موارد زیر حفظ کنید:

• تمیز کردن منظم اجزای داخلی/خارجی
• بازرسی های مکرر کابل
• سفت کردن اتصالات
• جایگزینی به موقع مواد مصرفی
• انبار خشک مناسب

تسلط بر این اصول، استفاده بهینه از تجهیزات را امکان پذیر می کند و نتایج جوشکاری درجه حرفه ای را تضمین می کند و در عین حال تخصص شما در فلزکاری را ارتقا می دهد.