Dlaczego wybrać materiał HDPE do rur?

Spośród różnych materiałów plastikowych, HDPE (polietylen o dużej gęstości) wyróżnia się jako idealny wybór dla rur spiralnych z pustą ścianą ze względu na swoją unikalną strukturę molekularną i wyjątkowe zalety wydajności.

1. Zalety struktury molekularnej​

HDPE ma liniowy łańcuch molekularny z minimalnym rozgałęzieniem, co skutkuje ściśle upakowaną, wysoce uporządkowaną strukturą i stopniem krystaliczności 80%–90%. Ta struktura o dużej gęstości nadaje mu odrębne właściwości w porównaniu z innymi polietylenami, takimi jak LDPE (polietylen o niskiej gęstości) lub LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości). Dla kontrastu, LDPE ma długie, nieregularne rozgałęzienia i luźną strukturę o niższej gęstości, podczas gdy LLDPE charakteryzuje się liniowymi łańcuchami z krótkimi, równomiernie rozmieszczonymi rozgałęzieniami.

2. Zalety wydajności​

Wytrzymałość i sztywność: HDPE wykazuje wysoką wytrzymałość i sztywność, zdolność do wytrzymywania znacznych sił zewnętrznych bez deformacji lub pęknięć. Jego odporność na uderzenia jest kilkakrotnie wyższa niż w przypadku zwykłych tworzyw sztucznych i zachowuje doskonałą wytrzymałość nawet w temperaturze -40°C. Dla porównania, LDPE, choć elastyczny i łatwy w obróbce, ma mniejszą wytrzymałość, sztywność i odporność na ciepło, co sprawia, że jest podatny na przebicia.

Odporność chemiczna na korozję: HDPE jest wysoce odporny na większość chemikaliów, w tym kwasy, zasady i sole (z wyjątkiem silnych kwasów utleniających, takich jak stężony kwas azotowy). To czyni go „ekspertem w zakresie odporności na korozję” w zastosowaniach przemysłowych, nie wymagającym dodatkowej obróbki antykorozyjnej podczas transportu płynów korozyjnych lub instalacji w agresywnych glebach.

Odporność na ciepło i starzenie: HDPE ma temperaturę topnienia 125–135°C i może wytrzymać ciągłe użytkowanie w temperaturze 90–100°C. Zazwyczaj czarny, jest odporny na degradację UV podczas przechowywania i budowy, zapewniając długotrwałą trwałość. LDPE natomiast ulega degradacji i odbarwieniu pod wpływem światła słonecznego lub wysokich temperatur.

Przetwarzalność i zrównoważony rozwój środowiskowy: HDPE można łatwo przetwarzać metodą formowania wtryskowego, wytłaczania, formowania z rozdmuchem i spawania. Jest również materiałem nadającym się do recyklingu (kod recyklingu „02”), a żywica z recyklingu jest ponownie wykorzystywana do produkcji takich produktów, jak palety plastikowe lub meble ogrodowe, co jest zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym.

3. Opłacalność​

Rury spiralne z pustą ścianą z HDPE są lżejsze niż tradycyjne rury, co zmniejsza koszty transportu i instalacji. Można je układać bezpośrednio w rowach bez podłoża betonowego, upraszczając budowę i skracając terminy realizacji projektów. Ogólnie rzecz biorąc, zmniejszają one kompleksowe koszty nawet o 30%, oferując jednocześnie żywotność przekraczającą 50 lat.

4. Perspektywy rynkowe i potencjał rozwoju​

Rządy na całym świecie wprowadzają polityki wspierające, zapewniając silne gwarancje dla rozwoju przemysłu rur HDPE. Strategia przemysłowa Unii Europejskiej​ zachęca do przejścia tradycyjnego przemysłu tworzyw sztucznych w kierunku niskoemisyjnym i o wysokiej wartości dodanej, ze szczególnym naciskiem na zastosowanie HDPE w gazociągach i pojemnikach odpornych na chemikalia. Strategia UE dotycząca tworzyw sztucznych​ wyraźnie wymaga, aby do 2030 r. wszystkie opakowania z tworzyw sztucznych były wielokrotnego użytku lub nadawały się do recyklingu. Jako reprezentatywny materiał nadający się do recyklingu, HDPE ma znaczne zalety polityczne na rynku europejskim.