Tam Otomatik Plastik Pe Hdpe Boru Ekstrüder İmalatı Ekstrüzyon Üretim Makinesi

Ürün Açıklaması:

20-1200mm HDPE boru üretim hattı öncelikle belediye su temini ve drenajı, gaz iletimi ve endüstriyel sıvı taşımacılığında boru işleme için kullanılan, küçükten orta-büyüğe çaplı HDPE boruları kapsayan özel bir üretim hattıdır.

• Ekstrüder: Verimli plastifikasyon ve HDPE hammaddelerinin homojen erimesini sağlayan, optimize edilmiş bir vida uzunluğu-çap oranı ile tek vidalı veya çift vidalı bir ekstrüder kullanır.
• Kalıp Sistemi: Kararlı eriyik ekstrüzyonu ve 20-1200mm arasında değişen farklı çaplardaki kalıplama gereksinimlerine uyarlanabilirliği sağlamak için optimize edilmiş bir kalıp akış kanalı tasarımına sahip, özel HDPE boru kalıpları ile donatılmıştır.
• Soğutma ve Şekillendirme Sistemi: Boruların boyutsal doğruluğunu ve yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamak için vakum emme ve püskürtmeli soğutmanın çift etkisini kullanan bir vakum şekillendirme kutusu ve bir püskürtmeli soğutma tankı içerir.
• Çekme Makinesi: Ekstrüzyon hızıyla senkronize olarak, farklı boru çaplarına göre çekme hızını sağlayan ve eşleştiren, düzgün çekme kuvveti sağlayan paletli veya blok tipi bir çekme sistemi kullanır.

Temiz, çapak içermeyen kenarlarla hassas, sabit uzunlukta kesim sağlayan bir planet kesici veya testere bıçağı kesici ile donatılmıştır.

Bir hammadde kurutucu, besleme makinesi, ölçüm besleyici, baskı makinesi, sarma makinesi (küçük çap) veya avara konveyör hattı (büyük çap) içerir.

• Güçlü Çap Uyarlanabilirliği: Kalıbı değiştirerek, çekme hızını ve ekstrüzyon parametrelerini ayarlayarak, 20mm'den 1200mm'ye kadar tam bir HDPE boru yelpazesi esnek bir şekilde üretilebilir.
• Yüksek Verimlilik ve Kararlılık: Ekstrüder yüksek plastifikasyon verimliliğine sahiptir ve üretim hattı yüksek derecede otomasyona sahiptir, sürekli ve istikrarlı üretim sağlar ve duruş kayıplarını azaltır.
• İyi Hassasiyet Kontrolü: Vakum şekillendirme ve çekme senkron kontrol teknolojisi, borunun dış çapı ve duvar kalınlığı toleranslarının endüstri standartlarını karşılamasını, minimum yuvarlaklık hatasıyla sağlar.
• Çevre Dostu ve Enerji Tasarruflu: Enerji verimli motorlar ve ısıtma sistemleri kullanır, düşük enerji tüketimiyle sonuçlanır ve üretim sırasında atık su veya egzoz gazı emisyonu olmaz, çevre koruma gereksinimlerini karşılar.

Uygulanabilir Senaryolar: Belediye su temini ve drenaj projeleri, gaz boru hattı döşemesi, endüstriyel saf su taşımacılığı, tarımsal sulama, yeraltı kanalizasyon deşarjı vb.

Hammadde Gereksinimleri: HDPE reçine (PE80, PE100 sınıfı gibi) ile uyumludur. Hammadde, borunun mekanik mukavemet gereksinimlerini karşılamak için iyi bir eriyik akış hızına ve çatlak direncine sahip olmalıdır.

Özellikler:

Ekipman, geniş çap kapsamı, yüksek kalıplama hassasiyeti, verimlilik ve kararlılık ve güçlü uyarlanabilirlik dahil olmak üzere çeşitli temel özelliklere sahiptir. Aşağıda bu temel özelliklerin kısa açıklamaları bulunmaktadır:

Esnek Çap Uyarlanabilirliği: Bu ekipman, 20-1200mm arasında değişen HDPE borular üretebilmektedir. Kalıbı değiştirerek ve parametreleri ayarlayarak, küçük çaplı konut borularından büyük çaplı belediye borularına sorunsuz bir geçiş yapabilir.

Güvenilir Kalıplama Kalitesi: Ekipmanın optimize edilmiş kalıp akış kanalları ve vakumla şekillendirme teknolojisi, hassas boru boyutları, pürüzsüz yüzeyler ve endüstri standartlarına uygun duvar kalınlığı ve yuvarlaklık sağlar.

Yüksek Verimli ve Enerji Tasarruflu Üretim: Yüksek derecede otomasyon, mükemmel ekstrüder plastifikasyon verimliliği, sürekli ve istikrarlı üretim ve enerji tasarruflu bir sistem ile bu ekipman düşük enerji tüketir ve çevre dostluğunu teşvik eder.

Çeşitli Uygulama Senaryoları: PE80/PE100 gibi farklı HDPE hammadde sınıflarını işleyebilen bu ekipman, su temini ve drenaj, gaz iletimi ve endüstriyel sıvılar gibi çeşitli senaryolar için boru gereksinimlerini karşılar.

Teknik Parametreler: