想像してみてください 微小で些細なプラスチック粒子がなく 現代生活を日常的に使っている 無数のプラスチック製品が 樹脂ペレットと呼ばれる この小さな構成要素がなければ 存在しなかったでしょうプラスチック製成産業の基盤として,これらのペレットがプラスチック製造の出発点であり,産業発展を推進する"顕微鏡的な心臓"です.
樹脂ペレットは,プラスチック粒子とも呼ばれ,注射鋳造などのプラスチック鋳造プロセスにとって不可欠な原材料です.製造 者 たち は,樹脂 と さまざまな 添加物 を 混ぜ て 製造 するこの添加物は,様々な用途の要求を満たすために樹脂の物理的および化学的特性を強化します.
粒状の形は,製造機器の実用的な用途に役立ちます.ほとんどの鋳造機は,粉末材料が螺栓に粘り,ブロックを引き起こす可能性がある螺栓輸送システムを使用します.大きすぎた粒子は運ぶのが困難です実用的な経験によって, 3-5mmのペレットサイズは,滑らかな材料の供給に最適であることが判明しました.
市場では,通常,樹脂ペレットを20kgまたは25kgの袋で販売する.最低注文量はメーカーによって異なります.一部は単袋の購入を受け入れ,他には大量注文が必要です.小規模な注文には,追加の処理手数料がかかります..
製造 者 は,重さ を 考慮 し て,輸送 に 耐え られる よう に,米 の 袋 の よう な 頑丈 な 紙 の 袋 に ペレット を 詰め て い ます.汚染 を 防止 する ため に,内面 に 塗布 や 二重 層 の 構造 を 使う こと が 多く あり ます湿度感のある樹脂では,アルミニウムホイール内膜は湿度に対して追加の保護を提供します.
樹脂粒子の生産には主に3つの段階が含まれる. 溶融,挤出,切断. 挤出機は溶けた樹脂を形作る中央機器として機能する.
糸切断方法:最も一般的な 生産 方法 は,溶けた 樹脂 を 連続 的 な 糸 に 引き出さ れる こと から 始まります.この 糸 は 切る 機械 に よっ て 均質 な 粒 に 切る 前 に,冷却 水 の 浴槽 に 入っ て しまいます.この方法 は 費用 効果 的 で シンプル で ある が,冷却 設備 や 切断 設備 に 相当 な 空間 が 必要 です.水冷却は,水溶性添加物を洗い流す可能性もあるため,水溶性樹脂の乾燥も複雑にします..
代替策空気冷却で切る方法水浴をコンベアベルトと空気冷却で置き換えるため,湿度感のある材料に適しています.
熱切断方法:この方法では,外押し後すぐに溶けた樹脂を切断する.この技術は2つのバリエーションに分けられる:
空気冷却式熱切断:この方法は,主に工場のスクラップとトリミングを処理するための小規模リサイクル機器で使用され,正確な制御がなければ不規則なペレット形状と表面粘着のリスクがあります.
水冷熱切削 (水中切削):新切ったペレットを循環冷却水にすぐに浸し,その後脱水すると,空気冷却方法の限界を解決する一貫した形状,平らな表面のペレットを生成します.
| 特徴 | 水で冷却した糸切断 | 空気冷却で切る | 空気冷却式熱切断 | 水で冷却した熱切断 |
|---|---|---|---|---|
| 冷却方法 | 水 | 空気 | 空気 | 水 |
| 切断温度 | 低い | 低い | ハイ | ハイ |
| パレット形 | 定期的な | 定期的な | 不規則 | 定期的な |
| 申請 | 広い | 低温性樹脂 | リサイクル 材料 | 広い |
| 空間 需要 | 大きい | 大きい | 小さいもの | 小さいもの |
| プロセスの複雑性 | シンプル | シンプル | 適度 | 適度 |
環境意識と持続可能性の取り組みが増加しているため,いくつかの主要な傾向によって樹脂ペレット進化が形作られています.
生物分解性樹脂:生物質から得られた 環境に劣化可能な樹脂は 微生物の作用によって自然に分解されるため 研究と応用の勢いを増しています
リサイクル樹脂:プラスチックの廃棄物を再利用ペレットに再処理することで,原材料への依存が減り,循環資源の経済が促進されます.
高性能樹脂:特殊 樹脂 の 開発 は 継続 し て い ます.特に 耐久 性,耐熱性,腐食 性の 向上 を 要求 し て いる 用途 に 用い られ ます.
スマート製造業自動化,デジタル化,インテリジェントテクノロジーは 樹脂ペレット製造における生産効率の向上,品質管理,コスト削減を約束します
プラスチックの製造の基本要素として 樹脂ペレット技術の進歩は プラスチックの製品開発に直接影響を与えます新興する材料とプロセスは,この重要な産業にとって機会と課題の両方を提示しています市場需要を満たし,持続可能な成長を達成するためにイノベーションが依然として不可欠である.
