합금 펠릿은 플라스틱 산업의 혁신을 촉진합니다

작고 하찮아 보이는 플라스틱 입자가 없는 현대 생활을 상상해 보세요. 우리가 매일 사용하는 수많은 플라스틱 제품은 수지 펠릿으로 알려진 소형 빌딩 블록이 없었다면 존재하지 않았을 것입니다. 플라스틱 성형 산업의 기반이 되는 이 펠렛은 플라스틱 제조의 출발점이자 산업 발전을 이끄는 "미세한 심장"을 의미합니다.

플라스틱 과립이라고도 불리는 수지 펠렛은 사출 성형과 같은 플라스틱 성형 공정에 필수적인 원료를 구성합니다. 제조업체는 수지에 다양한 첨가제를 혼합하고 혼합물을 녹인 후 펠렛 형태로 생산합니다. 이러한 첨가제는 수지의 물리적, 화학적 특성을 향상시켜 다양한 적용 요구 사항을 충족시킵니다.

과립 형태는 제조 장비에서 실용적인 목적으로 사용됩니다. 대부분의 성형 기계는 분말 재료가 나사에 달라붙어 막힐 수 있고 너무 큰 입자는 운반하기 어려운 나사 컨베이어 시스템을 사용합니다. 실제 경험을 통해 3-5mm 펠릿 크기가 원활한 재료 공급에 최적인 것으로 나타났습니다.

시장에서는 일반적으로 수지 펠릿을 20kg 또는 25kg 봉지에 판매합니다. 최소 주문 수량은 제조업체에 따라 다르며 일부는 단일 백 구매를 허용하는 반면 다른 일부는 대량 주문이 필요합니다. 소량 주문에는 추가 처리 수수료가 발생할 수 있습니다.

무게를 감안할 때 제조업체는 운송을 견딜 수 있도록 쌀 포대와 유사한 견고한 종이 봉지에 펠렛을 포장합니다. 많은 경우 오염을 방지하기 위해 내부 코팅을 적용하거나 이중층 구조를 사용합니다. 습기에 민감한 수지의 경우 알루미늄 호일 라이닝이 습기로부터 추가적인 보호 기능을 제공합니다.

수지 펠릿 생산은 주로 용융, 압출, 절단의 3단계로 이루어지며, 압출기는 용융된 수지를 성형하는 중앙 장비 역할을 합니다.

물가 절단 방법:가장 일반적인 생산 방식은 용융 수지를 연속 스트랜드로 압출하는 것부터 시작됩니다. 이 가닥은 절단기가 균일한 펠렛으로 자르기 전에 수냉식 욕조에 들어갑니다. 비용 효율적이고 간단하지만 이 방법은 냉각 및 절단 장비를 위한 상당한 공간이 필요합니다. 수냉식은 또한 흡습성 수지의 건조를 복잡하게 만들고 잠재적으로 수용성 첨가제를 씻어낼 수 있습니다.

대안공냉식 스트랜드 절단 방식수조를 컨베이어 벨트와 공기 냉각으로 대체하여 습기에 민감한 재료에 더 적합합니다.

핫 컷 방법:이 접근법은 압출 직후 용융된 수지를 절단합니다. 이 기술은 두 가지 변형으로 나뉩니다.

공냉식 핫컷:공장 폐기물 및 트리밍 처리를 위한 소규모 재활용 장비에 주로 사용되는 이 방법은 정밀한 제어 없이는 불규칙한 펠렛 모양과 표면 접착의 위험이 있습니다.

수냉식 핫 컷(수중 절단):새로 절단된 펠릿을 순환 냉각수에 즉시 담근 후 탈수하면 공냉식 방법의 한계를 해결하는 일관된 모양의 매끄러운 표면 펠릿이 생성됩니다.

환경에 대한 인식과 지속가능성 이니셔티브의 증가는 다음과 같은 몇 가지 주요 추세를 통해 수지 펠렛의 진화를 형성하고 있습니다.

생분해성 수지:바이오매스 유래 환경 분해성 수지는 미생물 활동을 통해 자연적으로 분해되기 때문에 연구 및 적용에 탄력을 받고 있습니다.

재활용 수지:플라스틱 폐기물을 재활용된 펠릿으로 재처리하면 순수 자재에 대한 의존도가 줄어들고 순환 자원 경제가 촉진됩니다.

고성능 수지:까다로운 응용 분야를 위해 향상된 강도, 내열성 및 부식 방지 기능을 갖춘 특수 수지에 대한 개발이 계속되고 있습니다.

스마트 제조:자동화, 디지털화 및 지능형 기술은 수지 펠렛 제조에서 향상된 생산 효율성, 품질 관리 및 비용 절감을 약속합니다.

플라스틱 제조의 기본 구성 요소인 수지 펠릿 기술의 발전은 플라스틱 제품 개발에 직접적인 영향을 미칩니다. 새로운 재료와 프로세스는 시장 수요를 충족하고 지속 가능한 성장을 달성하기 위해 혁신이 여전히 중요한 이 필수 산업에 기회와 도전을 제시합니다.