โครงสร้างพื้นฐานของท่อส่งก๊าซจะทนทานต่อสภาวะแวดล้อมที่รุนแรงที่สุดบางอย่างอย่างเงียบๆ เช่น ความชื้น ดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง ซึ่งทั้งหมดนี้ค่อยๆ ลดทอนความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของโครงสร้าง วิธีแก้ปัญหาสำหรับการสร้างแผงกั้นป้องกันการกัดกร่อนที่เจาะเข้าไปไม่ได้นั้นอยู่ที่เทคโนโลยีการเคลือบโพลีโอเลฟินส์ (3LP) สามชั้น
การเคลือบ 3LP เป็นกระบวนการเคลือบภายนอกที่ใช้ในโรงงาน ซึ่งใช้วัสดุโพลีโอเลฟินส์ (โพลีโพรพีลีนหรือโพลีเอทิลีน) เป็นชั้นป้องกันหลัก การออกแบบหลายชั้นทำให้ท่อเหล็กมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการปกป้องทางกลเป็นพิเศษ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่หลากหลาย
ระบบการเคลือบ 3LP เป็นตัวแทนมากกว่าการซ้อนชั้นธรรมดา แต่เป็นโครงสร้างคอมโพสิตที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม โดยแต่ละส่วนประกอบมีบทบาทสำคัญในการสร้างเกราะป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง:
ไพรเมอร์ FBE ยึดติดกับพื้นผิวเหล็กโดยตรง ให้การยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม ทนต่อสารเคมี และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า ชั้นเริ่มต้นนี้ทำหน้าที่เป็นแนวป้องกันแรกของไปป์ไลน์ โดยแยกองค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและรักษาความสมบูรณ์ของเหล็ก
ชั้นกาวประสานไพรเมอร์ FBE และสีทับหน้าโพลีโอเลฟิน ให้ประสิทธิภาพการยึดเกาะที่เหนือกว่าและทนทานต่อสภาพอากาศ ส่วนประกอบที่สำคัญนี้ป้องกันการหลุดล่อนและรับประกันความเสถียรของระบบในระยะยาว
ชั้นโพลีโอเลฟิน (โพลีโพรพีลีนหรือโพลีเอทิลีน) เป็นเกราะกั้นด้านนอกสุด มอบการปกป้องที่สำคัญต่อแรงกดดันจากสิ่งแวดล้อม วัสดุนี้แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อความชื้น ความเฉื่อยของสารเคมี และความต้านทานต่อความเสียหายทางกลได้ดีเยี่ยม ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นเพื่อรองรับการขยายและการหดตัวของท่อ
การใช้งานการเคลือบ 3LP ต้องมีการควบคุมกระบวนการอย่างพิถีพิถันในทุกขั้นตอน:
เทคโนโลยีการเคลือบ 3LP ให้ข้อได้เปรียบที่แตกต่างจากวิธีการเคลือบแบบดั้งเดิม:
ภายในการป้องกันการกัดกร่อนของท่อ การเคลือบ 3LP ได้กลายเป็นโซลูชันที่ต้องการ โดยให้ทั้งการป้องกันที่ยอดเยี่ยมและประโยชน์ในการดำเนินงานที่ยั่งยืน เทคโนโลยีนี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นในการมีโครงสร้างพื้นฐานที่ยืนยาวและความน่าเชื่อถือในการดำเนินงาน
