3PE vs. FBE: Vergelijking van stalen pijpcoatings voor corrosiebescherming

Olie- en gasleidingen onder onze voeten worden constant blootgesteld aan bodem, vocht en chemische stoffen. Wanneer deze "stalen aders" beschadigd raken, variëren de gevolgen van lekkages tot catastrofale explosies. De oplossing? Geavanceerde beschermende coatings die dienen als pantser voor pijpleidingen. Vandaag bekijken we twee marktleiders: 3PE- en FBE-coatings, waarbij we hun sterke punten en ideale toepassingen vergelijken.

Zowel 3PE als FBE vertegenwoordigen gespecialiseerde coatingtechnologieën die zijn ontworpen om stalen buizen te beschermen tegen corrosie. FBE (Fusion Bonded Epoxy) creëert een geharde epoxyharslaag, terwijl 3PE (3-laags polyethyleen) een geavanceerd systeem van drie delen gebruikt: epoxyprimer, lijm en polyethyleen toplaag voor uitgebreide bescherming.

FBE-coating omvat het thermisch hechten van epoxy poeder aan voorverwarmde buisoppervlakken, waardoor een duurzame, corrosiebestendige barrière ontstaat die geschikt is voor zowel interne als externe buisbescherming.

• Uitzonderlijke hechting: Vormt een onlosmakelijke verbinding met stalen oppervlakken
• Corrosiebestendigheid: Blokkeert effectief water, zuurstof en chemicaliën
• Hittebestendigheid: Behoudt de integriteit bij hoge temperaturen
• Milieuvriendelijk: Bevat geen gevaarlijke stoffen

FBE-coatings worden gebruikt in diverse sectoren, waaronder aardolie, aardgas, chemische verwerking, energieopwekking en watersystemen. Verkrijgbaar in enkel- of dubbellaagse configuraties, waarbij de laatste verbeterde bescherming biedt voor maritieme omgevingen.

Voortbouwend op FBE-technologie voegt 3PE lijm- en polyethyleenlagen toe, waardoor een robuust drieledig verdedigingssysteem ontstaat met superieure mechanische en omgevingsbestendigheid.

1. Basellaag: FBE-coating (>100μm) voor hechting en initiële corrosiebescherming
2. Middellaag: Lijm (170-250μm) die het systeem bij elkaar houdt
3. Buitenlaag: Polyethyleen (dikte varieert per buisdiameter) voor mechanische duurzaamheid

• Verlengde levensduur van meer dan 50 jaar
• Superieure weerstand tegen mechanische belasting en slijtage
• Uitstekende prestaties in extreme klimaten
• Aanpasbaar aan buizen van alle diameters

3PE-coatings zijn geïmplementeerd in belangrijke infrastructuur, waaronder de West-Oost Gaspijpleiding (China) en de China-Rusland Aardgaspijpleiding.

Het kiezen tussen deze technologieën vereist een zorgvuldige evaluatie van verschillende factoren:

• Installatieomgeving (begraven, ondergedompeld of blootgesteld)
• Eigenschappen van het getransporteerde medium
• Bedrijfstemperatuurbereik
• Verwachte mechanische belastingen
• Budgetbeperkingen van het project

• 3PE voorkeur: Langeafstandstransmissie, begraven installaties, onderwaterpijpleidingen
• FBE geschikt: Interne buisbescherming, bovengrondse pijpleidingen in gematigde omgevingen

Beide coatingsystemen kunnen worden aangebracht op verschillende buistypes, waaronder:

• Roestvrij staal (ASTM A312, A269)
• Koolstofstaal (API 5L, ASTM A53, A106)
• Gelegeerd staal (ASTM A335)
• Nikkel-legering buizen
• Corrosiebestendige legering (CRA) buizen

3PE- en FBE-coatings vertegenwoordigen geavanceerde oplossingen voor de uitdagingen van pijpleidingcorrosie, elk met duidelijke voordelen. Terwijl 3PE uitgebreide bescherming biedt voor veeleisende toepassingen, biedt FBE kosteneffectieve oplossingen voor minder zware omgevingen. De juiste selectie garandeert de integriteit van de pijpleiding, operationele veiligheid en kostenefficiëntie op lange termijn.