3PE contro FBE: Confronto tra rivestimenti per tubi in acciaio per la protezione dalla corrosione

Sotterranee ai nostri piedi, le condotte di petrolio e gas affrontano costanti attacchi da parte del suolo, dell'umidità e degli agenti chimici. Quando queste "arterie d'acciaio" vengono compromesse, le conseguenze vanno dalle perdite alle esplosioni catastrofiche. La soluzione? Rivestimenti protettivi avanzati che fungono da armatura per le condotte. Oggi esaminiamo due campioni del settore: i rivestimenti 3PE e FBE, confrontando i loro punti di forza e le applicazioni ideali.

Sia 3PE che FBE rappresentano tecnologie di rivestimento specializzate progettate per proteggere i tubi in acciaio dalla corrosione. FBE (Fusion Bonded Epoxy) crea un guscio di resina epossidica indurita, mentre 3PE (3-Layer Polyethylene) impiega un sofisticato sistema a tre parti: primer epossidico, adesivo e rivestimento superiore in polietilene per una protezione completa.

Il rivestimento FBE prevede il collegamento termico della polvere epossidica alle superfici dei tubi preriscaldate, formando una barriera durevole e resistente alla corrosione, adatta sia per la protezione interna che esterna dei tubi.

• Adesione eccezionale: Forma un legame inscindibile con le superfici in acciaio
• Resistenza alla corrosione: Blocca efficacemente acqua, ossigeno e sostanze chimiche
• Tolleranza al calore: Mantiene l'integrità durante il funzionamento ad alta temperatura
• Eco-compatibile: Non contiene sostanze pericolose

I rivestimenti FBE servono diversi settori, tra cui petrolio, gas naturale, lavorazione chimica, produzione di energia e sistemi idrici. Disponibili in configurazioni a strato singolo o doppio, quest'ultima offre una protezione migliorata per gli ambienti marini.

Basandosi sulla tecnologia FBE, 3PE aggiunge strati adesivi e di polietilene, creando un robusto sistema di difesa a tre livelli con resistenza meccanica e ambientale superiore.

1. Strato di base: Rivestimento FBE (>100μm) per adesione e protezione iniziale dalla corrosione
2. Strato intermedio: Adesivo (170-250μm) che lega insieme il sistema
3. Strato esterno: Polietilene (lo spessore varia in base al diametro del tubo) per la durata meccanica

• Durata utile prolungata superiore a 50 anni
• Resistenza superiore alle sollecitazioni meccaniche e all'abrasione
• Prestazioni eccellenti in climi estremi
• Adattabile a tubi di tutti i diametri

I rivestimenti 3PE sono stati implementati in importanti infrastrutture, tra cui il gasdotto West-East (Cina) e il gasdotto Cina-Russia.

La scelta tra queste tecnologie richiede un'attenta valutazione di diversi fattori:

• Ambiente di installazione (interrato, sommerso o esposto)
• Caratteristiche del mezzo trasportato
• Intervallo di temperatura operativa
• Sollecitazioni meccaniche previste
• Vincoli di budget del progetto

• 3PE preferito: Trasmissione a lunga distanza, installazioni interrate, condotte sottomarine
• FBE adatto: Protezione interna dei tubi, tubazioni fuori terra in ambienti moderati

Entrambi i sistemi di rivestimento possono essere applicati a vari tipi di tubi, tra cui:

• Acciaio inossidabile (ASTM A312, A269)
• Acciaio al carbonio (API 5L, ASTM A53, A106)
• Acciaio legato (ASTM A335)
• Tubi in lega di nichel
• Tubi in lega resistente alla corrosione (CRA)

I rivestimenti 3PE e FBE rappresentano soluzioni sofisticate alle sfide della corrosione delle condotte, ciascuna con vantaggi distinti. Mentre 3PE offre una protezione completa per applicazioni impegnative, FBE fornisce soluzioni convenienti per ambienti meno severi. Una corretta selezione garantisce l'integrità delle condotte, la sicurezza operativa e l'efficienza dei costi a lungo termine.