3PE vs. FBE: Vergleich von Stahlrohrbeschichtungen zum Korrosionsschutz

Die unter unseren Füßen vergrabenen Öl- und Gasleitungen sind ständig von Boden, Feuchtigkeit und chemischen Stoffen angegriffen.Die Folgen reichen von Lecks bis zu katastrophalen Explosionen.Die Lösung: fortschrittliche Schutzbeschichtungen, die als Panzerung für Rohrleitungen dienen.

Sowohl 3PE als auch FBE stellen spezielle Beschichtungstechnologien dar, die Stahlrohre vor Korrosion schützen sollen.Während 3PE (3-Schicht-Polyethylen) ein anspruchsvolles dreiteiliges System verwendet: Epoxypramer, Klebstoff und Polyethylenbeschichtung zum umfassenden Schutz.

Die FBE-Beschichtung beinhaltet die thermische Bindung von Epoxidhalz an vorgeheizte Rohroberflächen, wodurch eine langlebige, korrosionsbeständige Barriere entsteht, die sowohl für den inneren als auch für den äußeren Rohrschutz geeignet ist.

• Außergewöhnliche Haftung:Form einer untrennbaren Verbindung mit Stahloberflächen
• Korrosionsbeständigkeit:Wirksam Wasser, Sauerstoff und Chemikalien blockiert
• Wärmetoleranz:Bei hohem Temperaturbetrieb beibehält die Integrität
• Umweltfreundlich:enthält keine gefährlichen Stoffe

FBE-Beschichtungen dienen verschiedenen Sektoren wie Erdöl, Erdgas, chemische Verarbeitung, Stromerzeugung und Wasserversorgung.letztere bietet einen besseren Schutz der Meeresumwelt.

Aufbauend auf der FBE-Technologie fügt 3PE Klebstoff- und Polyethylenlagen hinzu, wodurch ein robustes dreistufiges Abwehrsystem mit überlegener mechanischer und ökologischer Beständigkeit entsteht.

1. Basis-Schicht:FBE-Beschichtung (> 100 μm) zur Haftung und zum ersten Korrosionsschutz
2. Mittlere Schicht:Klebstoff (170-250μm), der das System zusammenbindet
3. Außenschicht:Polyethylen (die Dicke hängt vom Rohrdurchmesser ab) für die mechanische Haltbarkeit

• Verlängerte Lebensdauer von mehr als 50 Jahren
• Überlegene Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen und Abrieb
• Ausgezeichnete Leistung bei extremen Klimazonen
• mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3

3PE-Beschichtungen wurden in wichtigen Infrastrukturen eingesetzt, darunter die West-Ost-Gaspipeline (China) und die China-Russland-Gaspipeline.

Die Wahl zwischen diesen Technologien erfordert eine sorgfältige Bewertung mehrerer Faktoren:

• Anlageumgebung (vergraben, unter Wasser oder freigelegt)
• Merkmale des transportierten Mediums
• Betriebstemperaturbereich
• Erwartete mechanische Belastungen
• Budgetbeschränkungen des Projekts

• 3PE bevorzugt:Fernübertragung, unterirdische Anlagen, Unterwasserleitungen
• FBE geeignet für:Schutz der inneren Rohre, oberirdische Rohre in gemäßigten Umgebungen

Beide Beschichtungssysteme können auf verschiedene Rohrtypen angewendet werden, darunter:

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,
• Kohlenstoffstahl (API 5L, ASTM A53, A106)
• Stahl aus Legierung (ASTM A335)
• Rohre aus Nickellegierungen
• Rohre aus Korrosionsbeständigen Legierungen (CRA)

3PE- und FBE-Beschichtungen stellen anspruchsvolle Lösungen für Rohrleitungskorrosionsprobleme dar, die jeweils unterschiedliche Vorteile aufweisen.FBE bietet kostengünstige Lösungen für weniger schwere UmgebungenDie richtige Auswahl gewährleistet die Integrität der Pipeline, die Betriebssicherheit und die langfristige Kosteneffizienz.