금속 제조업 에서, 적절한 용접 기술 을 선택 하는 것 은 흠 없는 처리 와 값비싼 실수 사이 의 차이 를 의미 할 수 있다.다양한 용접 과정이 사용 가능하기 때문에 각각의 장점이 뚜렷합니다.
일반적으로 스틱 용접이라고 불리는 방패 금속 활 용접 (SMAW) 은 단순성과 적응력으로 인해 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.
산업용:주로 구조 철강 수리 및 환경 조건이 가스 차단을 실용적이지 않은 야외 설비에 사용됩니다.
가스 금속 활 용접 (GMAW / MIG) 은 연속적인 와이어 공급을 통해 제조 응용 프로그램에 뛰어난 효율성을 제공합니다.
산업용:일관성 및 처리량이 중요한 탱크, 파이프 시스템 및 구조 플랫폼의 대용량 제조에 이상적입니다.
스틱 및 MIG 용접의 요소를 결합하여 플럭스 코어 아크 용접은 도전적인 응용 프로그램에 대한 균형 잡힌 솔루션을 제공합니다.
산업용:일반적으로 이동성과 생산성이 동등하게 중요한 두꺼운 재료의 무거운 제조 및 현장 설치에 사용됩니다.
가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW/TIG) 은 정확한 열 조절을 통해 중요한 애플리케이션에서 비교할 수 없는 품질을 제공합니다.
산업용:스테인리스 스틸 파이프, 식품 처리 장비 및 외관과 무결성이 가장 중요한 고 순수 격리 시스템에서 정밀 작업에 필수적입니다.
| 공정 | 주요 이점 | 주요 한계 | 최적의 적용 방법 |
|---|---|---|---|
| SMAW (스틱) | 저비용 장비, 휴대용, 야외용 | 느린 속도, 찌꺼기 제거, 기술에 의존 | 건축물 수리, 현장 봉사 |
| GMAW (MIG) | 높은 효율성, 깨끗한 용접, 간편한 조작 | 가스에 의존하고 바람에 민감하고 휴대성이 떨어집니다. | 대용량 제조 |
| FCAW (플럭스 코어) | 높은 퇴적, 야외에 적합, 더 쉽게 학습 | 유지보수 필요, 슬래그 제거, 덜 정확 | 중공업, 현장 설치 |
| GTAW (TIG) | 극도의 정밀성, 청결성, 합금성 | 느린 속도, 높은 기술 요구, 비싼 | 비중있는 스테인리스/알루미늄 시스템 |
용접은 영구적이고 고강성 있는 금속 관절을 만들어 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지합니다.
어떤 방법에는 고급 기술이 필요하고, 열 왜곡을 일으킬 수도 있고, 프로젝트의 복잡성을 증가시키는 엄격한 안전 프로토콜이 필요합니다.
제거가 필요한 슬라그 형성과 느린 퇴적율은 와이어 피드 프로세스에 비해 대량 생산에 적합하지 않습니다.
4개의 주요 산업 프로세스는 SMAW (stick), GMAW (MIG), FCAW (flux-core), GTAW (TIG) 이며, 각각의 고유한 기능에 따라 서로 다른 응용 프로그램을 제공합니다.
