Brief: In diesem Video werfen wir einen gezielten Blick auf die Maschine zur Herstellung von PE-Spiralrohren und ihre Spezifikationen und zeigen, was sie in der Praxis bedeuten. Sie erhalten einen detaillierten Überblick über den automatisierten Extrusionsprozess, vom Ein- oder Doppelschneckenextruder bis zur Spiralwickelmaschine mit Leimschweißextrudern. Wir demonstrieren, wie diese Produktionslinie effizient HDPE-Spiralrohre mit großem Durchmesser für Abwasser-, Abwasser- und Entwässerungsanwendungen herstellt, und heben dabei die computergestützten Steuerungen und Schlüsselkomponenten von Marken wie ABB und Siemens hervor.
Related Product Features:
Automatisierte und computergesteuerte Produktionslinie für die effiziente Herstellung von PE-Spiralwellrohren.
Erhältlich in mehreren Modellen (SMSG-1200 bis SMSG-4000) zur Herstellung von Rohren mit einem Durchmesser von 200 mm bis 4000 mm.
Verfügt über Ein- oder Doppelschneckenextruder mit Ausstoßkapazitäten von 250 kg/h bis 1500 kg/h.
Ausgestattet mit hochwertigen Elektrokomponenten von ABB, Siemens und Omron für zuverlässigen Betrieb.
Entwickelt für die Herstellung von HDPE-Spiralrohren für Abwasser-, Abwasser- und Chemikalienlageranwendungen.
Beinhaltet umfassenden After-Sales-Support mit Installations-, Debugging- und technischen Schulungsdiensten.
Kann sowohl einwandige als auch doppelwandige Spiralwellrohre mit strukturierten Wänden herstellen.
CE- und ISO9001:2008-zertifiziert, um die Einhaltung internationaler Qualitäts- und Sicherheitsstandards zu gewährleisten.
FAQs:
Welche Arten von Rohren kann diese Extrusionslinie produzieren?
Diese Linie ist für die Herstellung spiralförmig gewickelter Wellrohre aus HDPE konzipiert, einschließlich Profilrohren, Rohren mit großem Durchmesser und strukturierten Wandrohren. Diese werden üblicherweise für Abwasser, Abwasserentsorgung, Chemikalienlagertanks, Wassertanks und Regenwasseraufbereitungssysteme verwendet.
Welche Kundendienstleistungen werden mit der Maschine erbracht?
Wir bieten umfassende After-Sales-Services, einschließlich Installation und Fehlerbehebung vor Ort, Bediener- und Wartungsschulungen, technischen Online-Support rund um die Uhr, Ersatzteilversorgung und Unterstützung bei der Fehlerbehebung, um eine optimale Leistung sicherzustellen.
Wie ist der Liefer- und Zahlungsprozess für diese Produktionslinie?
Die Lieferzeit beträgt typischerweise 30 Tage, bei einer Produktionsabwicklungszeit von 40-90 Werktagen. Die Zahlungsbedingungen sind 30 % Vorauszahlung und 70 % Restzahlung nach Maschinentest und vor dem Versand.
Welches sind die wichtigsten elektrischen Komponenten, die in dieser Maschine verwendet werden?
Die Maschine nutzt hochwertige Elektrogeräte international anerkannter Marken, darunter Wechselrichter von ABB, Motoren von Siemens und Temperaturregler von Omron, um Zuverlässigkeit und Präzision zu gewährleisten.