Brief: In deze video kijken we gericht naar de PE Wound Spiral Tube Making Machine en de specificaties ervan, en laten we zien wat ze in de praktijk betekenen. U krijgt een gedetailleerd overzicht van het geautomatiseerde extrusieproces, van de extruders met enkele of dubbele schroef tot de spiraalwikkelmachine met lijmlasextruders. We demonstreren hoe deze productielijn op efficiënte wijze HDPE-spiraalbuizen met grote diameter produceert voor afvalwater-, riolerings- en drainagetoepassingen, waarbij de geautomatiseerde bedieningselementen en belangrijke componenten van merken als ABB en Siemens worden benadrukt.
Related Product Features:
Geautomatiseerde en computergestuurde productielijn voor de efficiënte productie van PE-spiraalvormige gegolfde buizen.
Verkrijgbaar in meerdere modellen (SMSG-1200 tot SMSG-4000) voor het produceren van buizen met een diameter van 200 mm tot 4000 mm.
Beschikt over extruders met enkele of dubbele schroef met een uitvoercapaciteit variërend van 250 kg/u tot 1500 kg/u.
Uitgerust met hoogwaardige elektrische componenten van ABB, Siemens en Omron voor een betrouwbare werking.
Ontworpen voor de productie van HDPE-spiraalbuizen die worden gebruikt in toepassingen voor afvalwater, riolering en chemische opslag.
Inclusief uitgebreide after-sales ondersteuning met installatie, foutopsporing en technische trainingsdiensten.
Geschikt voor de productie van zowel enkelwandige als dubbelwandige spiraalvormige gegolfde buizen met gestructureerde wanden.
CE- en ISO9001:2008-gecertificeerd, waardoor naleving van internationale kwaliteits- en veiligheidsnormen wordt gegarandeerd.
FAQ's:
Welke soorten buizen kan deze extrusielijn produceren?
Deze lijn is ontworpen voor de productie van HDPE spiraalgewonden gegolfde buizen, inclusief geprofileerde wikkelbuizen, grote diameter en gestructureerde wandbuizen. Deze worden vaak gebruikt voor afvalwater, rioolwaterafvoer, chemische opslagtanks, watertanks en regenwaterbehandelingssystemen.
Welke after-sales services worden er bij de machine geleverd?
We bieden uitgebreide after-salesdiensten, waaronder installatie en foutopsporing op locatie, training voor operators en onderhoud, 24/7 online technische ondersteuning, levering van reserveonderdelen en hulp bij het oplossen van problemen om optimale prestaties te garanderen.
Wat is het leverings- en betalingsproces voor deze productielijn?
De levertijd bedraagt doorgaans 30 dagen, met een productieverwerkingsperiode van 40-90 werkdagen. De betalingsvoorwaarden zijn 30% vooruitbetaling en 70% saldo na machinetesten en vóór verzending.
Wat zijn de belangrijkste elektrische componenten die in deze machine worden gebruikt?
De machine maakt gebruik van hoogwaardige elektrische apparaten van internationaal erkende merken, waaronder omvormers van ABB, motoren van Siemens en temperatuurregelaars van Omron, waardoor betrouwbaarheid en precisie worden gegarandeerd.