Brief: В этом видео мы подробно рассмотрим машину для изготовления спиральных трубок с намоткой из полиэтилена и ее характеристики, показав, что они означают на практике. Вы увидите подробное описание автоматизированного процесса экструзии, от одно- или двухшнековых экструдеров до спирально-намоточной машины с экструдерами для клеевой сварки. Мы демонстрируем, как эта производственная линия эффективно создает спиральные трубы из HDPE большого диаметра для сточных вод, канализации и дренажа, подчеркивая компьютеризированное управление и ключевые компоненты от таких брендов, как ABB и Siemens.
Related Product Features:
Автоматизированная и компьютеризированная производственная линия для эффективного производства полиэтиленовых труб со спиральным гофрированием.
Доступно несколько моделей (от SMSG-1200 до SMSG-4000) для производства труб диаметром от 200 до 4000 мм.
Включает одно- или двухшнековые экструдеры с производительностью от 250 до 1500 кг/ч.
Оснащен высококачественными электрическими компонентами от ABB, Siemens и Omron для надежной работы.
Предназначен для производства спиральных труб из полиэтилена высокой плотности, используемых в системах сточных вод, канализации и хранения химикатов.
Включает комплексную послепродажную поддержку, включая услуги по установке, отладке и техническому обучению.
Способен производить как одностенные, так и двустенные спирально гофрированные трубы со структурированными стенками.
Сертифицированы CE и ISO9001:2008, что обеспечивает соответствие международным стандартам качества и безопасности.
Вопросы:
Какие трубы может производить эта экструзионная линия?
Данная линия предназначена для производства спиральнонавитых гофрированных труб из ПНД, в том числе с профилированной намоткой, большого диаметра и труб со структурированной стенкой. Они обычно используются для сточных вод, дренажа сточных вод, резервуаров для хранения химикатов, резервуаров для воды и систем очистки ливневых вод.
Какие послепродажные услуги предоставляются с машиной?
Мы предоставляем комплексное послепродажное обслуживание, включая установку и отладку на месте, обучение операторов и обслуживанию, круглосуточную онлайн-техническую поддержку, поставку запасных частей и помощь в устранении неполадок для обеспечения оптимальной производительности.
Каков процесс доставки и оплаты этой производственной линии?
Срок поставки обычно составляет 30 дней, а период обработки продукции - 40-90 рабочих дней. Условия оплаты: предоплата 30% и остаток 70% после машинного тестирования и перед отправкой.
Какие основные электрические компоненты используются в этой машине?
В машине используются высококачественные электроприборы всемирно известных брендов, в том числе инверторы ABB, двигатели Siemens и регуляторы температуры Omron, что обеспечивает надежность и точность.