Brief: Dalam video ini, kita melihat secara terfokus Mesin Pembuat Tabung Spiral Luka PE dan spesifikasinya, yang menunjukkan maksudnya dalam praktik. Anda akan melihat panduan mendetail tentang proses ekstrusi otomatis, mulai dari ekstruder sekrup tunggal atau ganda hingga mesin penggulung spiral dengan ekstruder las lem. Kami mendemonstrasikan bagaimana lini produksi ini secara efisien membuat pipa spiral HDPE berdiameter besar untuk aplikasi air limbah, limbah, dan drainase, dengan menonjolkan kontrol terkomputerisasi dan komponen utama dari merek seperti ABB dan Siemens.
Related Product Features:
Lini produksi otomatis dan terkomputerisasi untuk pembuatan pipa bergelombang spiral PE yang efisien.
Tersedia dalam berbagai model (SMSG-1200 hingga SMSG-4000) untuk menghasilkan pipa dengan diameter 200mm hingga 4000mm.
Dilengkapi ekstruder sekrup tunggal atau ganda dengan kapasitas keluaran mulai dari 250kg/jam hingga 1500kg/jam.
Dilengkapi dengan komponen kelistrikan berkualitas tinggi dari ABB, Siemens, dan Omron untuk pengoperasian yang andal.
Dirancang untuk memproduksi pipa spiral HDPE yang digunakan dalam aplikasi air limbah, limbah, dan penyimpanan bahan kimia.
Termasuk dukungan purna jual yang komprehensif dengan layanan instalasi, debugging, dan pelatihan teknis.
Mampu memproduksi pipa bergelombang spiral berdinding tunggal dan berdinding ganda dengan dinding terstruktur.
Bersertifikasi CE dan ISO9001:2008, memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas dan keamanan internasional.
Pertanyaan:
Jenis pipa apa yang dapat diproduksi oleh lini ekstrusi ini?
Jalur ini dirancang untuk memproduksi pipa bergelombang spiral HDPE, termasuk gulungan berprofil, diameter besar, dan pipa dinding terstruktur. Ini biasanya digunakan untuk air limbah, drainase limbah, tangki penyimpanan bahan kimia, tangki air, dan sistem pengolahan air hujan.
Layanan purna jual apa saja yang disediakan dengan mesin ini?
Kami menyediakan layanan purna jual yang komprehensif, termasuk pemasangan dan debugging di lokasi, pelatihan operator dan pemeliharaan, dukungan teknis online 24/7, pasokan suku cadang, dan bantuan pemecahan masalah untuk memastikan kinerja optimal.
Bagaimana proses pengiriman dan pembayaran untuk lini produksi ini?
Jangka waktu pengiriman biasanya 30 hari, dengan masa pemrosesan produksi 40-90 hari kerja. Syarat pembayaran adalah pembayaran di muka 30% dan saldo 70% setelah pengujian mesin dan sebelum pengiriman.
Apa komponen listrik utama yang digunakan dalam mesin ini?
Mesin ini menggunakan peralatan listrik berkualitas tinggi dari merek yang diakui secara internasional, termasuk inverter dari ABB, motor dari Siemens, dan pengontrol suhu dari Omron, memastikan keandalan dan presisi.