Brief: W tym filmie przyglądamy się maszynie do produkcji rur spiralnych z PE i jej specyfikacjom, pokazując, co oznaczają one w praktyce. Zobaczysz szczegółowy opis zautomatyzowanego procesu wytłaczania, od wytłaczarek jedno- lub dwuślimakowych po maszynę do nawijania spiralnego z wytłaczarkami do zgrzewania klejem. Pokazujemy, jak ta linia produkcyjna wydajnie wytwarza rury spiralne HDPE o dużej średnicy do zastosowań w ściekach, ściekach i drenażu, podkreślając skomputeryzowane sterowanie i kluczowe komponenty takich marek jak ABB i Siemens.
Related Product Features:
Zautomatyzowana i skomputeryzowana linia produkcyjna do wydajnej produkcji spiralnych rur falistych PE.
Dostępne w wielu modelach (SMSG-1200 do SMSG-4000) do produkcji rur o średnicy od 200 mm do 4000 mm.
Zawiera wytłaczarki jedno- lub dwuślimakowe o wydajności od 250kg/h do 1500kg/h.
Wyposażone w wysokiej jakości komponenty elektryczne firm ABB, Siemens i Omron zapewniające niezawodne działanie.
Przeznaczony do produkcji rur spiralnych HDPE stosowanych w ściekach, ściekach i magazynowaniu chemikaliów.
Obejmuje kompleksowe wsparcie posprzedażowe obejmujące instalację, debugowanie i usługi szkoleń technicznych.
Możliwość produkcji spiralnych rur falistych jedno- i dwuściennych ze ścianami strukturalnymi.
Certyfikaty CE i ISO9001:2008, zapewniające zgodność z międzynarodowymi standardami jakości i bezpieczeństwa.
Pytania:
Jakie rodzaje rur może produkować ta linia do wytłaczania?
Linia przeznaczona jest do produkcji rur falistych spiralnie zwijanych HDPE, w tym rur profilowanych, wielkośrednicowych i rur o ściankach strukturalnych. Są one powszechnie stosowane w ściekach, drenażu ścieków, zbiornikach magazynujących chemikalia, zbiornikach wodnych i systemach oczyszczania wód deszczowych.
Jakie usługi posprzedażowe są świadczone wraz z maszyną?
Zapewniamy kompleksowe usługi posprzedażne, obejmujące instalację i debugowanie na miejscu, szkolenia operatorów i konserwację, całodobową pomoc techniczną online, dostawę części zamiennych i pomoc w rozwiązywaniu problemów w celu zapewnienia optymalnej wydajności.
Jaki jest proces dostawy i płatności dla tej linii produkcyjnej?
Okres dostawy wynosi zazwyczaj 30 dni, a okres przetwarzania produkcji wynosi 40–90 dni roboczych. Warunki płatności to 30% przedpłaty i 70% salda po testach maszynowych i przed wysyłką.
Jakie są kluczowe komponenty elektryczne używane w tej maszynie?
W maszynie zastosowano wysokiej jakości urządzenia elektryczne uznanych na całym świecie marek, w tym falowniki firmy ABB, silniki firmy Siemens i regulatory temperatury firmy Omron, co zapewnia niezawodność i precyzję.