Durch Verschmelzung aufgebrachte Epoxidharzbeschichtungen zeichnen sich durch Korrosionsschutz aus.

In modernen industriellen Systemen spielen Metallmaterialien eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung von Infrastrukturen und bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten.Metalle sind von Natur aus anfällig für Korrosion, ein natürlicher Prozess, der allmählich die Strukturintegrität und Leistung beeinträchtigt.Die weltweiten jährlichen Korrosionsverluste übersteigen Billionen von Dollar.ohne indirekte Kosten wie Produktionsunterbrechungen und Umweltschäden.

Korrosion ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen, darunter Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Luftverschmutzung, chemische Exposition und mikrobielle Aktivität.Notwendigkeit fortschrittlicher Schutztechnologien zur Gewährleistung der industriellen Sicherheit, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Betriebskosten senken.

Die Beschichtungstechnologien zeichnen sich durch ihre Kosteneffizienz, Vielseitigkeit und einfache Bedienung aus.Beschichtungen bilden Schutzbarrieren, die Metalle vor Korrosionsmitteln isolierenFusion-Bonded Epoxy (FBE) -Beschichtungen haben sich als leistungsstarke Lösungen entwickelt, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Haftung, chemische Stabilität und mechanische Haltbarkeit bieten.

FBE-Beschichtungen sind thermofestige Pulverbeschichtungen, die auf Metalloberflächen in trockener Form aufgetragen werden und bestehen aus

• Epoxidharze:Primäre filmbildende Bestandteile (z. B. Bisphenol-A, Bisphenol-F), die eine überlegene Haftung und chemische Beständigkeit bieten.
• Heilmittel:Katalysatoren (Amine, Anhydrite, Phenole), die die Härtgeschwindigkeit und die thermisch-chemische Stabilität bestimmen.
• Füllstoffe:Anorganische/organische Partikel (TiO2, Aluminiumoxid, Talk), die ihre Härte, Abriebsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöhen.
• ZusatzstoffeSpezialchemikalien zur Verbesserung der Anwendung, des Durchflusses, der Schaumlösung und UV-Widerstandsfähigkeit.

Zwei Hauptmethoden dominieren die Anwendung von FBE:

Elektrostatische Sprühdeposition (ESD):

1. Oberflächenvorbereitung (Reinigung, Sprengung)
2. Vorheizung (180°C bis 250°C)
3. Elektrostatische Pulveranwendung
4. Haltbarkeit (200°C bis 250°C)
5. Kühlung

Flüssigkeitsbetten:

1. Oberflächenvorbereitung
2. Vorwärmen
3. Eintauchen in ein Luftpulverbett
4. Heilen
5. Kühlung

• Korrosionsbeständigkeit:3,000+ Stunden in Salzsprühversuchen (gegenüber 500 ‰ 1.000 Stunden für Flüssigkeitsbeschichtungen).
• Einheitliche Prüfungen10+ MPa bei Abziehversuchen (gegenüber 2-5 MPa bei Alternativen).
• Chemische Stabilität:Es ist gegen Säuren, Alkalien, Salze und Lösungsmittel beständig.
• Mechanische Haltbarkeit:50% geringerer Abriebsverlust als bei Flüssiglacken.
• Umweltsicherheit:Lösungsmittelfreie, VOC-arme Formulierung.

FBE-Beschichtungen übertreffen die Alternativen in folgenden Schlüsselindikatoren:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit2,000+ Stunden (gegenüber 300~800 Stunden)
• Überschneidungsanschluss:Klasse 0 ◄ 1 (gegenüber Klasse 2 ◄ 3)
• Chemische Eintauchen:Minimaler Abbau gegenüber Auflösung/Schwellung in Flüssigkeiten

Zu den neuesten Fortschritten gehören:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Erhöhte Dichte und Härte
• Intelligente BeschichtungenSelbstheiler Mikrokapseln und eingebettete Sensoren
• Nachhaltigkeit:Biobasierte Harze und wasserbasierte Formulierungen

FBE-Beschichtungen stellen eine technologisch ausgereifte, aber sich weiterentwickelnde Lösung für den Korrosionsschutz dar.in Verbindung mit laufenden Innovationen in Funktionalität und Nachhaltigkeit, werden sie als entscheidende Faktoren für die industrielle Langlebigkeit in allen Sektoren positioniert.