Revestimentos epóxi ligados por fusão se destacam na proteção contra corrosão

Nos sistemas industriais modernos, os materiais metálicos desempenham um papel crucial no desenvolvimento de infraestruturas e na fabricação de instrumentos de precisão. No entanto, os metais são inerentemente suscetíveis à corrosão — um processo natural que degrada gradualmente a integridade estrutural e o desempenho, levando a falhas de equipamentos, riscos à segurança e perdas econômicas significativas. As perdas anuais globais relacionadas à corrosão excedem trilhões de dólares, excluindo custos indiretos como interrupções de produção e danos ambientais.

A corrosão resulta de múltiplos fatores, incluindo umidade ambiental, temperatura, poluição atmosférica, exposição química e atividade microbiana. Condições adversas aceleram as taxas de corrosão, exigindo tecnologias de proteção avançadas para garantir a segurança industrial, prolongar a vida útil dos equipamentos e reduzir os custos operacionais.

Entre as várias soluções anticorrosão, as tecnologias de revestimento se destacam por sua relação custo-benefício, versatilidade e simplicidade operacional. Os revestimentos formam barreiras protetoras que isolam os metais de agentes corrosivos. Os revestimentos epóxi ligados por fusão (FBE) surgiram como soluções de alto desempenho, oferecendo excepcional resistência à corrosão, adesão, estabilidade química e durabilidade mecânica.

Os revestimentos FBE são revestimentos em pó termofixos aplicados em superfícies metálicas na forma seca, compreendendo:

• Resinas Epóxi: Componentes primários formadores de filme (por exemplo, bisfenol-A, bisfenol-F) que oferecem adesão superior e resistência química.
• Agentes de Cura: Catalisadores (aminas, anidridos, fenólicos) que determinam a velocidade de cura e a estabilidade térmica/química.
• Cargas: Partículas inorgânicas/orgânicas (TiO₂, alumina, talco) que aumentam a dureza, a resistência à abrasão e as propriedades anticorrosivas.
• Aditivos: Produtos químicos especiais que melhoram a aplicação, o fluxo, a desemulsificação e a resistência aos raios UV.

Dois métodos principais dominam a aplicação de FBE:

Deposição por Pulverização Eletrostática (ESD):

1. Preparação da superfície (limpeza, jateamento)
2. Pré-aquecimento (180–250°C)
3. Aplicação eletrostática do pó
4. Cura (200–250°C)
5. Resfriamento

Imersão em Leito Fluidizado:

1. Preparação da superfície
2. Pré-aquecimento
3. Imersão em leito de pó aerado
4. Cura
5. Resfriamento

• Resistência à Corrosão: Mais de 3.000 horas em testes de névoa salina (vs. 500–1.000 horas para revestimentos líquidos).
• Força de Adesão: Mais de 10 MPa em testes de arrancamento (vs. 2–5 MPa para alternativas).
• Estabilidade Química: Resiste a ácidos, álcalis, sais e solventes.
• Durabilidade Mecânica: 50% menos perda por abrasão do que revestimentos líquidos.
• Segurança Ambiental: Formulação sem solventes e com baixo teor de VOC.

Os revestimentos FBE superam as alternativas em indicadores-chave:

• Resistência à Umidade: Mais de 2.000 horas (vs. 300–800 horas)
• Adesão por Riscagem Cruzada: Grau 0–1 (vs. Grau 2–3)
• Imersão Química: Degradação mínima vs. dissolução/inchaço em líquidos

Avanços emergentes incluem:

• Nanocompósitos: Densidade e dureza aprimoradas
• Revestimentos Inteligentes: Microcápsulas de autorreparação e sensores embutidos
• Sustentabilidade: Resinas de base biológica e formulações à base de água

Os revestimentos FBE representam uma solução tecnologicamente madura, mas em evolução, para a proteção contra corrosão. Suas vantagens de desempenho demonstradas, juntamente com as inovações contínuas em funcionalidade e sustentabilidade, os posicionam como facilitadores críticos para a durabilidade industrial em todos os setores.