Epoxy powłoki z połączeniem fuzyjnym Excel w ochronie przed korozją

We współczesnych systemach przemysłowych materiały metalowe odgrywają kluczową rolę w rozwoju infrastruktury i produkcji precyzyjnych instrumentów. Metale są jednak z natury podatne na korozję – naturalny proces, który stopniowo pogarsza integralność strukturalną i wydajność, prowadząc do awarii sprzętu, zagrożeń dla bezpieczeństwa i znacznych strat ekonomicznych. Roczne straty związane z korozją na świecie przekraczają biliony dolarów, nie licząc kosztów pośrednich, takich jak przerwy w produkcji i szkody dla środowiska.

Korozja wynika z wielu czynników, w tym wilgotności środowiska, temperatury, zanieczyszczenia atmosferycznego, narażenia na chemikalia i aktywności mikrobiologicznej. Surowe warunki przyspieszają tempo korozji, co wymaga zaawansowanych technologii ochronnych w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego, przedłużenia żywotności sprzętu i obniżenia kosztów operacyjnych.

Spośród różnych rozwiązań antykorozyjnych technologie powłok wyróżniają się pod względem opłacalności, wszechstronności i prostoty działania. Powłoki tworzą bariery ochronne, które izolują metale od czynników korozyjnych. Powłoki epoksydowe wiązane fuzją (FBE) stały się rozwiązaniami o wysokiej wydajności, oferując wyjątkową odporność na korozję, przyczepność, stabilność chemiczną i trwałość mechaniczną.

Powłoki FBE to termoutwardzalne powłoki proszkowe nakładane na powierzchnie metalowe w postaci suchej, składające się z:

• Żywice epoksydowe: Główne składniki tworzące film (np. bisfenol-A, bisfenol-F) oferujące doskonałą przyczepność i odporność chemiczną.
• Utwardzacze: Katalizatory (aminy, bezwodniki, związki fenolowe) określające szybkość utwardzania i stabilność termiczną/chemiczną.
• Wypełniacze: Cząstki nieorganiczne/organiczne (TiO₂, tlenek glinu, talk) zwiększające twardość, odporność na ścieranie i właściwości antykorozyjne.
• Dodatki: Specjalne chemikalia poprawiające aplikację, przepływ, odgazowywanie i odporność na promieniowanie UV.

Dwie główne metody dominują w aplikacji FBE:

Elektrostatyczne natryskiwanie (ESD):

1. Przygotowanie powierzchni (czyszczenie, piaskowanie)
2. Wstępne podgrzewanie (180–250°C)
3. Elektrostatyczne nakładanie proszku
4. Utwardzanie (200–250°C)
5. Chłodzenie

Zanurzanie w złożu fluidalnym:

1. Przygotowanie powierzchni
2. Wstępne podgrzewanie
3. Zanurzenie w napowietrzonym złożu proszkowym
4. Utwardzanie
5. Chłodzenie

• Odporność na korozję: Ponad 3000 godzin w testach w komorze solnej (w porównaniu z 500–1000 godzinami dla powłok płynnych).
• Wytrzymałość na przyczepność: Ponad 10 MPa w testach odrywania (w porównaniu z 2–5 MPa dla alternatyw).
• Stabilność chemiczna: Odporność na kwasy, zasady, sole i rozpuszczalniki.
• Trwałość mechaniczna: 50% mniejsza utrata ścierna niż w przypadku powłok płynnych.
• Bezpieczeństwo środowiskowe: Formuła bezrozpuszczalnikowa, o niskiej zawartości LZO.

Powłoki FBE przewyższają alternatywy we wszystkich kluczowych wskaźnikach:

• Odporność na wilgoć: Ponad 2000 godzin (w porównaniu z 300–800 godzinami)
• Przyczepność na krzyż: Stopień 0–1 (w porównaniu ze stopniem 2–3)
• Zanurzenie chemiczne: Minimalna degradacja w porównaniu z rozpuszczaniem/pęcznieniem w cieczach

Pojawiające się osiągnięcia obejmują:

• Nanokompozyty: Zwiększona gęstość i twardość
• Inteligentne powłoki: Samonaprawiające się mikrokapsułki i wbudowane czujniki
• Zrównoważony rozwój: Żywice na bazie biologicznej i formuły wodne

Powłoki FBE stanowią dojrzałe technologicznie, ale wciąż ewoluujące rozwiązanie w zakresie ochrony przed korozją. Ich udowodnione zalety wydajnościowe, w połączeniu z trwającymi innowacjami w zakresie funkcjonalności i zrównoważonego rozwoju, pozycjonują je jako kluczowe czynniki umożliwiające trwałość przemysłową we wszystkich sektorach.