Revestimientos epoxi fusionados Excel en protección contra la corrosión

En los sistemas industriales modernos, los materiales metálicos desempeñan un papel crucial en el desarrollo de infraestructuras y la fabricación de instrumentos de precisión.Los metales son inherentemente susceptibles a la corrosión, un proceso natural que degrada gradualmente la integridad estructural y el rendimiento.Las pérdidas anuales globales relacionadas con la corrosión superan los billones de dólares.excluyendo los costes indirectos como las interrupciones de producción y los daños ambientales.

La corrosión es el resultado de múltiples factores, incluida la humedad ambiental, la temperatura, la contaminación atmosférica, la exposición química y la actividad microbiana.necesidad de tecnologías de protección avanzadas para garantizar la seguridad industrial, prolongar la vida útil de los equipos y reducir los costes operativos.

Entre las diversas soluciones anticorrosión, las tecnologías de recubrimiento se destacan por su rentabilidad, versatilidad y simplicidad de operación.Los recubrimientos forman barreras protectoras que aíslan los metales de los agentes corrosivosLos recubrimientos de epoxi (FBE) de unión por fusión han surgido como soluciones de alto rendimiento, ofreciendo una resistencia excepcional a la corrosión, adhesión, estabilidad química y durabilidad mecánica.

Los recubrimientos FBE son recubrimientos en polvo termo-resistentes aplicados a las superficies metálicas en forma seca, que comprenden:

• Las resinas epoxi:Componentes primarios de formación de película (por ejemplo, bisfenol-A, bisfenol-F) que ofrecen una adhesión superior y resistencia química.
• Agentes de curación:Catalizadores (aminas, anhídridos, fenólicos) que determinan la velocidad de curado y la estabilidad térmica/química.
• Envases:Partículas inorgánicas/orgánicas (TiO2, alumina, talco) que mejoran la dureza, la resistencia a la abrasión y las propiedades anticorrosivas.
• Aditivos:Productos químicos especiales que mejoran la aplicación, el flujo, la desespumación y la resistencia a los rayos UV.

Dos métodos principales dominan la aplicación de FBE:

Deposición por rociado electrostático (ESD):

1. Preparación de las superficies (limpieza, estallido)
2. Precalentamiento (180 ∼ 250 °C)
3. Aplicación de polvo electrostático
4. Curado (200°C a 250°C)
5. Refrigerador

Baño de lecho con fluido:

1. Preparación de la superficie
2. Precalentamiento
3. Inmersión en lecho de polvo con aire
4. Curado
5. Refrigerador

• Resistencia a la corrosión:3En los ensayos de salpullido, se aplicaron más de 1000 horas (comparado con 500 ‰ 1000 horas para los recubrimientos líquidos).
• Resistencia a la adhesión:10 MPa o más en ensayos de arranque (frente a 2 ‰ 5 MPa para las alternativas).
• Estabilidad química:Resiste ácidos, álcalis, sales y disolventes.
• Durabilidad mecánica:50% menos pérdida de abrasión que los recubrimientos líquidos.
• Seguridad del medio ambienteFormulación libre de disolventes y baja en COV.

Los recubrimientos de FBE superan a las alternativas en los siguientes indicadores clave:

• Resistencia a la humedad:2,000+ horas (frente a las 300~800 horas)
• Adhesión cruzada:Grado 0 ◄ 1 (contra el grado 2 ◄ 3)
• Inmersión química:Degradación mínima frente a la disolución/hinchazón en líquidos

Los avances emergentes incluyen:

• Nanocompuestos:Mayor densidad y dureza
• Revestimientos inteligentes:Microcápsulas de auto-reparación y sensores incorporados
• Sostenibilidad:Resinas de base biológica y formulaciones de origen acuoso

Los recubrimientos FBE representan una solución tecnológicamente madura pero en evolución para la protección contra la corrosión.junto con las innovaciones en curso en funcionalidad y sostenibilidad, posicionarlos como facilitadores críticos para la durabilidad industrial en todos los sectores.