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회사 뉴스 융착 에폭시 코팅은 부식 방지에서 탁월합니다.

융착 에폭시 코팅은 부식 방지에서 탁월합니다.

2025-12-23
Latest company news about 융착 에폭시 코팅은 부식 방지에서 탁월합니다.
서론: 부식 문제와 보호의 필요성

현대 산업 시스템에서 금속 재료는 인프라 개발 및 정밀 기기 제조 전반에 걸쳐 중요한 역할을 합니다. 그러나 금속은 본질적으로 부식에 취약합니다. 부식은 구조적 완전성과 성능을 점진적으로 저하시켜 장비 고장, 안전 위험 및 상당한 경제적 손실을 초래하는 자연스러운 과정입니다. 생산 중단 및 환경 피해와 같은 간접 비용을 제외하면 전 세계적으로 연간 부식 관련 손실이 수조 달러를 초과합니다.

부식은 환경 습도, 온도, 대기 오염, 화학물질 노출, 미생물 활동 등 다양한 요인으로 인해 발생합니다. 가혹한 조건에서는 부식 속도가 가속화되므로 산업 안전을 보장하고 장비 수명을 연장하며 운영 비용을 절감하기 위해서는 고급 보호 기술이 필요합니다.

다양한 부식 방지 솔루션 중에서 코팅 기술은 비용 효율성, 다양성 및 운영 단순성 측면에서 두드러집니다. 코팅은 부식성 물질로부터 금속을 격리하는 보호 장벽을 형성합니다. FBE(Fusion-Bonded Epoxy) 코팅은 탁월한 내식성, 접착력, 화학적 안정성 및 기계적 내구성을 제공하는 고성능 솔루션으로 부상했습니다.

1. FBE 코팅: 원리, 공정 및 특성
1.1 구성 및 정의

FBE 코팅은 건조 형태로 금속 표면에 적용되는 열경화성 분말 코팅으로, 다음으로 구성됩니다.

  • 에폭시 수지:뛰어난 접착력과 내화학성을 제공하는 주요 필름 형성 성분(예: 비스페놀-A, 비스페놀-F).
  • 경화제:경화 속도와 열/화학적 안정성을 결정하는 촉매(아민, 무수물, 페놀계).
  • 필러:무기/유기 입자(TiO2, 알루미나, 탈크)를 함유하여 경도, 내마모성, 내식성을 향상시켰습니다.
  • 첨가물:도포성, 흐름성, 소포성 및 자외선 저항성을 향상시키는 특수 화학물질입니다.
1.2 신청 절차

두 가지 주요 방법이 FBE 적용을 지배합니다.

정전기 스프레이 증착(ESD):

  1. 표면 준비(세척, 블라스팅)
  2. 예열(180~250°C)
  3. 정전기 분말 도포
  4. 경화(200~250°C)
  5. 냉각

유동층 침지:

  1. 표면 준비
  2. 예열
  3. 폭기된 파우더 베드에 담그기
  4. 경화
  5. 냉각
1.3 성능 특성
  • 부식 저항:염수 분무 테스트에서 3,000시간 이상(액체 코팅의 경우 500~1,000시간)
  • 접착 강도:풀오프 테스트에서 10+ MPa(대안의 경우 2–5 MPa).
  • 화학적 안정성:산, 알칼리, 염분 및 용매에 저항합니다.
  • 기계적 내구성:액체 코팅보다 마모 손실이 50% 더 낮습니다.
  • 환경 안전:무용제, 저VOC 제제.
2. 응용 분야: 데이터 기반 사례 연구
산업 성능 지표 개선
석유/가스 파이프라인 부식율 80% 감소
물 인프라 누설률 50% 감소
해양 구조물 서비스 수명 50년 이상 연장
3. 비교 분석: 정량적 성과 지표

FBE 코팅은 주요 지표 전반에 걸쳐 다른 코팅보다 성능이 뛰어납니다.

  • 습도 저항:2,000시간 이상(300~800시간 대비)
  • 크로스해칭 접착:0~1학년(2~3학년 대비)
  • 화학적 침수:액체 내 분해/팽윤 최소화
4. 미래 방향: 혁신 경로

새로운 발전에는 다음이 포함됩니다:

  • 나노복합체:향상된 밀도 및 경도
  • 스마트 코팅:자가 치유 마이크로캡슐 및 내장 센서
  • 지속 가능성:바이오 기반 수지 및 수성 제제
결론

FBE 코팅은 기술적으로 성숙되었지만 부식 방지를 위한 진화하는 솔루션을 나타냅니다. 기능성과 지속 가능성에 대한 지속적인 혁신과 함께 입증된 성능 이점은 여러 부문에 걸쳐 산업 내구성을 위한 중요한 원동력으로 자리매김하고 있습니다.

사건
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접촉: Mrs. Kate Sun
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