Nieuwe technologie zet polyolefineafval om in hoogwaardige gerecyclede pellets

Heeft u wel eens moeite gehad met het verwerken van afvalstoffen van polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) met een lage dichtheid, zoals films, geweven zakken of niet-geweven stoffen?Deze schijnbaar lastige plastic afvalstoffen kunnen nu efficiënt worden gerecycled tot hoogwaardige gerecycled pellets door middel van een innovatieve oplossing, compacteren en pelletizeren.

Afvalmaterialen met een lage dichtheid en een hoge loft van PE/PP, zoals folies en raffia, vormen een belangrijke uitdaging voor de traditionele uitrusting voor extrusiepelletizing.Hun lage bulkdichtheid en de neiging zich te verwarren leiden tot onstabiel voeden, waardoor vaak een "brug" of "blokkering" ontstaat die een ernstige invloed heeft op de daaropvolgende smelt-, filtratie- en pelletizingprocessen.

De technologie van het verpletteren-compacteren van pelletizing introduceert een cruciale fase van de voorverwerking vóór de extrusie.en verdicht aanvankelijk de losse afvalstoffen, waardoor de bulkdichtheid en de doorlaatbaarheid aanzienlijk worden verbeterd.het oplossen van langdurige problemen in de voeding van de industrie en tegelijkertijd het hele pelletiseringsproces stabiliseren.

Een typische productielijn voor het verpletteren en compacteren van pelleten bereikt een volledig geautomatiseerde verwerking van ruwe behandeling tot geraffineerde productie door middel van nauwkeurige procesintegratie:

De afvalstoffen worden eerst naar de vermalingseenheid vervoerd.Een optionele metaaldetector kan metaalverontreinigingen al in dit vroeg stadium identificeren en verwijderen.bescherming van de installaties stroomafwaarts tegen schade.

Met hoge snelheid draaiende messen wordt het afval versnipperd, terwijl door wrijving gegenereerde warmte wordt gebruikt om het materiaal voor te verwarmen en te compacteren.tot vaststelling van de basis voor een stabiele extrudervoeding.

Het gecompacteerde materiaal komt in een extruder met één schroef waar het grondig gesmolten en gehomogeniseerd wordt.De vacuüm-devolatilizatiezone verwijdert vocht en vluchtige stoffen doeltreffend, met name bij de verwerking van gedrukte films., licht gereinigde materialen of gemengd afval, waardoor de stabiliteit en kwaliteit van de pellets aanzienlijk worden verbeterd.

Het gesmolten kunststof gaat door een efficiënt smeltfiltersysteem.de zuiverheid van het gesmolten materiaal waarborgen voordat het de matrijzen bereikt;, waardoor de uiterlijke kwaliteit en de toepassingswaarde van de recycled pellets worden verbeterd.

De smelt wordt in pellets gesneden en onmiddellijk in water afgekoeld.Vervolgende centrifuge- of trillingsscreening zorgt voor efficiënt drogen voor een gemakkelijk vervoer, verpakking en gebruik.

De productielijn biedt zeer flexibele ontwerpopties die kunnen worden aangepast aan verschillende materiaalkenmerken, outputvereisten en doelpelletkwaliteit.Belangrijke parameters zoals schroefdiameter, ontvochtigingssectieontwerp, filtratieprecisie en pelletiseringsmethoden kunnen allemaal worden aangepast om de productie-efficiëntie en de productwaarde te maximaliseren.

• PE-filmafval:Verscheidene verpakkingsfolies, industriële restjes en afvalfolies van zachte materialen (HDPE, LDPE, LLDPE)
• PP Raffia en geweven zakken:Woven zakresten, FIBC-snijafval, raffia-materialen vertonen na precompactering een aanzienlijk verbeterde extrusiestabiliteit
• Filmrolletjes en randstroken:Productieafval zoals randbekleding, rollen en defecte producten, waardoor een continue en stabiele pelletproductie wordt gewaarborgd
• Landbouwfilms:Kasbedekkingen, mulchfilms en soortgelijke materialen na schoonmaak om het meeste vocht, aarde en inkt te verwijderen
• Afval van niet-geweven weefsels en vezels:Effectief verwerkt PP-niet-geweven afval en vezelresiduen, waardoor de extrusiestabiliteit door middel van verdichting wordt verbeterd
• Lichte afdrukken:Dual-zone vacuümdevolatilizatie verwerkt effectief flexibel afval met lichte drukinkt of restvluchtige stoffen, waardoor de impact op de kwaliteit van de pellets tot een minimum wordt beperkt

Er zijn verschillende productielijnmodellen beschikbaar op basis van materiaalzuiverheid, bulkdichtheid, afdrukniveau, filteringseisen en streefopbrengst.

• GL85:180­250 kg/uur
• GL100:300-400 kg/uur
• GL130:500-600 kg/uur
• GL160:700-800 kg/uur
• GL180:1000-1500 kg/uur

De keuze tussen de apparatuursoorten is vooral afhankelijk van de massa-dichtheid van het materiaal en de voedingsstabiliteit.de vermalings-compacteringspelletlijn is superieur vanwege de geïntegreerde voorverwerkingsfunctionaliteit.

Het is een geïntegreerd pelletizeringssysteem met een combinatie van verplettering en extrusie-eenheden.het bereiken van een efficiënte recycling op één locatie.

Voornamelijk LDPE-, LLDPE- en HDPE-films; PP-films, geweven zakken, raffia, niet-geweven afval, randbekleding, filmrolletjes en lichtgeprinte flexibele afvalstoffen.

Vacuüm-devolatilization verwijdert effectief restvocht en vluchtige stoffen, vermindert bubbels, geuren en structurele defecten in pellets.Dit is met name van cruciaal belang voor schoongemaakte of gedrukte films., waardoor de stabiliteit en prestaties van de pellets aanzienlijk verbeteren.

De productielijn maakt gebruik van de waterring die-face pelletizing technologie, die op grote schaal wordt toegepast in de productie van PE/PP zachte plastic pellets voor stabiel pellet snijden en uniforme output.