क्या आपको कभी कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (पीई) और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) अपशिष्ट सामग्री जैसे फिल्म, बुने हुए बैग या गैर बुने हुए कपड़े के अवशेषों को संसाधित करने में कठिनाई हुई है?इस तरह के प्लास्टिक कचरे को अब एक अभिनव समाधान के माध्यम से उच्च मूल्य वाले पुनर्नवीनीकरण पिलेट्स में कुशलता से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।, संपीड़न, और pelletizing उत्पादन लाइन।
कम घनत्व वाले, उच्च लॉप पीई/पीपी अपशिष्ट सामग्री जैसे कि फिल्म और राफिया पारंपरिक एक्सट्रूज़न पेलेटिंग उपकरण के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियां हैं।उनकी कम घनत्व और उलझने की प्रवृत्ति अस्थिर भोजन का कारण बनती है, अक्सर "ब्रिजिंग" या "ब्लॉकिंग" का कारण बनता है जो बाद में पिघलने, निस्पंदन और गोलीकरण प्रक्रियाओं को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
क्रशिंग-कॉम्पैक्टिंग पेलेटिसिंग तकनीक एक्सट्रूज़न से पहले एक महत्वपूर्ण प्रीप्रोसेसिंग चरण पेश करती है। यह यांत्रिक प्रक्रिया टुकड़े, मिश्रण, ताप,और शुरू में ढीले अपशिष्ट सामग्री को घना करता है, उनके थोक घनत्व और प्रवाह क्षमता में काफी सुधार होता है।पूरे पेलेटिसिंग प्रक्रिया को स्थिर करते हुए उद्योग की लंबे समय से चली आ रही फ़ीडिंग समस्याओं को हल करना.
एक विशिष्ट कुचलने-संकुचित करने वाली गोलीकरण उत्पादन लाइन सटीक प्रक्रिया एकीकरण के माध्यम से कच्चे उपचार से परिष्कृत उत्पादन तक पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण प्राप्त करती हैः
अपशिष्ट सामग्री को सबसे पहले कुचल-संकुचन इकाई में पहुंचाया जाता है। एक वैकल्पिक धातु डिटेक्टर इस प्रारंभिक चरण में धातु की अशुद्धियों की पहचान और निकासी कर सकता है,डाउनस्ट्रीम उपकरण को क्षति से बचाना.
उच्च गति वाले घूमने वाले ब्लेड कचरे को टुकड़े करते हैं जबकि घर्षण से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करके सामग्री को पूर्व-गर्म करने और इसे संकुचित करने के लिए किया जाता है। यह ढीले कचरे को घने, अधिक समान सामग्री प्रवाह में बदल देता है,स्थिर एक्सट्रूडर फ़ीडिंग के लिए आधार स्थापित करने के बारे में.
संकुचित सामग्री एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है जहां यह पूरी तरह से पिघल जाती है और समरूप हो जाती है।वैक्यूम डेवोलेटलाइजेशन जोन प्रभावी रूप से नमी और वाष्पशील पदार्थों को हटाता है, जो मुद्रित फिल्मों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।, हल्के साफ सामग्री, या मिश्रित कचरा, गोली की स्थिरता और गुणवत्ता में काफी सुधार।
पिघला हुआ प्लास्टिक एक कुशल पिघला हुआ निस्पंदन प्रणाली से गुजरता है। स्वचालित या अर्ध-स्वचालित स्क्रीन चेंजर लगातार अवशिष्ट अशुद्धियों को हटा देते हैं,मरने तक पहुंचने से पहले पिघलने की शुद्धता सुनिश्चित करना, इस प्रकार पुनर्नवीनीकरण पिलेट्स की उपस्थिति गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग मूल्य में सुधार होता है।
पिघलते हुए पदार्थ को पिलेट में काटा जाता है और तुरंत पानी में ठंडा कर दिया जाता है। पानी की अंगूठी पिलेटिंग तकनीक समान आकार के, घनत्व-स्थिर पिलेट का उत्पादन करती है।बाद में सेंट्रीफ्यूगल या कंपन स्क्रीनिंग सुविधाजनक परिवहन के लिए कुशल सुखाने सुनिश्चित करता है, पैकेजिंग और उपयोग।
उत्पादन लाइन अत्यधिक लचीले डिजाइन विकल्प प्रदान करती है जिन्हें विभिन्न सामग्री विशेषताओं, आउटपुट आवश्यकताओं और लक्ष्य गोली की गुणवत्ता के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।मुख्य मापदंड जैसे पेंच व्यासउत्पादन की दक्षता और उत्पाद मूल्य को अधिकतम करने के लिए, विलायककरण खंड डिजाइन, निस्पंदन सटीकता और गोलीकरण विधियों को समायोजित किया जा सकता है।
सामग्री की स्वच्छता, थोक घनत्व, मुद्रण स्तर, निस्पंदन आवश्यकताओं और लक्ष्य आउटपुट के आधार पर विभिन्न उत्पादन लाइन मॉडल उपलब्ध हैं। विशिष्ट मॉडल आउटपुट रेंज हैंः
उपकरण प्रकारों के बीच का चयन मुख्य रूप से सामग्री के थोक घनत्व और फ़ीड स्थिरता पर निर्भर करता है।क्रशिंग-कॉम्पैक्टिंग पेलेटिसिंग लाइन अपनी एकीकृत प्रीप्रोसेसिंग कार्यक्षमता के कारण बेहतर है.
| निर्णय कारक | क्रशिंग-कॉम्पैक्टिंग पेलेटिज़िंग लाइन | मानक सिंगल-स्क्रू पेलेटिज़र |
|---|---|---|
| उपयुक्त फ़ीड प्रकार | ढीली फिल्में, राफिया, बुना हुआ बैग, कम घनत्व वाला लचीला कचरा | घने शीट सामग्री, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, स्थिर फ़ूड |
| फ़ीडिंग स्थिरता | संकुचन इकाई फ़ीड स्थिरता में काफी सुधार करती है | ढीली या ब्रिजिंग-प्रवण फिल्म फीड के लिए कम स्थिर |
| प्रक्रिया जटिलता | उच्च एकीकरण, एक चरण में पूर्ण पूर्व प्रसंस्करण | अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया, पहले से स्थिर फ़ीड के लिए उपयुक्त |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | फिल्म पुनर्चक्रण संयंत्र, नरम प्लास्टिक के छिलके का उत्पादन | कठोर शीट पुनर्चक्रण, स्वच्छ पुनर्नवीनीकरण सामग्री प्रसंस्करण |
| गोली गुणवत्ता नियंत्रण | कई सुरक्षा उपाय (संकुचन, विघटन, निस्पंदन, पानी की अंगूठी पेलेटिंग) स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करते हैं | फ़ीड एकरूपता पर निर्भर करता है, उतार-चढ़ाव के प्रति संवेदनशील |
यह एक एकीकृत pelletizing प्रणाली को जोड़ती है कुचलने-संकुचन और बाहर निकालना इकाइयों. फ्रंट-एंड कुचलने और संकुचन पिघलने, निस्पंदन, और pelletizing से पहले कम घनत्व अपशिष्ट घनत्व,एक-स्टॉप रीसाइक्लिंग को प्रभावी बनाना.
मुख्य रूप से एलडीपीई, एलएलडीपीई, एचडीपीई फिल्में; पीपी फिल्में, बुना हुआ बैग, राफिया, गैर बुना हुआ कचरा, किनारा ट्रिम, फिल्म रोल और हल्के मुद्रित लचीला कचरा।
वैक्यूम डेवोलेटिलाइजेशन प्रभावी रूप से अवशिष्ट नमी और वाष्पीकरणीय पदार्थों को हटा देता है, गुब्बारे, गंध और गोली में संरचनात्मक दोषों को कम करता है।यह विशेष रूप से साफ या मुद्रित फिल्मों के लिए महत्वपूर्ण है, गोली की स्थिरता और प्रदर्शन में काफी सुधार।
उत्पादन लाइन में पानी की अंगूठी डाई-फेस पेलेटिसिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो स्थिर पेलेट काटने और समान उत्पादन के लिए पीई/पीपी नरम प्लास्टिक पेलेट उत्पादन में व्यापक रूप से लागू होता है।
