Новая технология превращает полиолефиновые отходы в ценные переработанные гранулы

Вы когда-нибудь сталкивались с трудностями при переработке отходов полиэтилена низкой плотности (ПЭ) и полипропилена (ПП), таких как пленки, тканые мешки или обрезки нетканых материалов? Эти, казалось бы, проблемные пластиковые отходы теперь могут быть эффективно переработаны в высококачественные регенерированные гранулы с помощью инновационного решения — производственной линии дробления, компактирования и гранулирования.

Отходы ПЭ/ПП низкой плотности и большого объема, такие как пленки и рафия, представляют значительные трудности для традиционного экструзионного оборудования для гранулирования. Их низкая насыпная плотность и склонность к спутыванию приводят к нестабильной подаче, часто вызывая "зависание" или "закупорку", что серьезно влияет на последующие процессы плавления, фильтрации и гранулирования.

Технология дробления-компактирования-гранулирования вводит важнейшую стадию предварительной обработки перед экструзией. Этот механический процесс измельчает, смешивает, нагревает и первоначально уплотняет рыхлые отходы, значительно повышая их насыпную плотность и текучесть. Результатом является более стабильная, непрерывная подача в экструдер, что решает давние отраслевые проблемы подачи и стабилизирует весь процесс гранулирования.

Типичная производственная линия дробления-компактирования-гранулирования обеспечивает полностью автоматизированную переработку от грубой обработки до тонкого производства за счет точной интеграции процессов:

Отходы сначала подаются в блок дробления-компактирования. Опциональный металлодетектор может идентифицировать и удалять металлические примеси на этой ранней стадии, защищая последующее оборудование от повреждений.

Высокоскоростные вращающиеся ножи измельчают отходы, используя тепло, генерируемое трением, для предварительного нагрева материала и его уплотнения. Это превращает рыхлые отходы в более плотный, однородный поток материала, создавая основу для стабильной подачи в экструдер.

Уплотненный материал поступает в одношнековый экструдер, где он тщательно расплавляется и гомогенизируется. Зона вакуумной дегазации эффективно удаляет влагу и летучие вещества — что особенно важно при переработке печатных пленок, слегка очищенных материалов или смешанных отходов — значительно улучшая стабильность и качество гранул.

Расплавленный пластик проходит через эффективную систему фильтрации расплава. Автоматические или полуавтоматические сменщики сеток непрерывно удаляют остаточные примеси, обеспечивая чистоту расплава перед его поступлением в фильеру, тем самым повышая качество внешнего вида и ценность переработанных гранул для последующего применения.

Расплав нарезается на гранулы на фильере и немедленно охлаждается в воде. Технология гранулирования кольцом воды производит гранулы равномерной формы и стабильной плотности. Последующая центробежная или вибрационная сортировка обеспечивает эффективную сушку для удобной транспортировки, упаковки и использования.

Производственная линия предлагает гибкие варианты дизайна, которые могут быть адаптированы в соответствии с различными характеристиками материалов, требованиями к производительности и целевым качеством гранул. Ключевые параметры, такие как диаметр шнека, конструкция секции дегазации, точность фильтрации и методы гранулирования, могут быть отрегулированы для максимизации эффективности производства и стоимости продукции.

• Отходы ПЭ-пленки: Различные упаковочные пленки, промышленные обрезки и отходы пленок из потоков переработки мягких материалов (ПЭНД, ПЭНП, ЛПЭНП)
• ПП-рафия и тканые мешки: Обрезки тканых мешков, отходы резки биг-бэгов, рафия — все демонстрируют значительно улучшенную стабильность экструзии после предварительного уплотнения
• Пленочные рулоны и обрезки краев: Производственные отходы, такие как обрезки краев, рулоны и дефектные изделия, обеспечивающие непрерывное стабильное производство гранул
• Сельскохозяйственные пленки: Пленки для теплиц, мульчирующие пленки и аналогичные материалы после очистки для удаления большей части влаги, почвы и чернил
• Нетканые материалы и волокнистые отходы: Эффективно перерабатывает ПП-нетканые отходы и волокнистые остатки, улучшая стабильность экструзии за счет уплотнения
• Слегка печатные отходы: Двухзонная вакуумная дегазация эффективно обрабатывает гибкие отходы с легкой печатной краской или остаточными летучими веществами, минимизируя влияние на качество гранул

Доступны различные модели производственных линий в зависимости от чистоты материала, насыпной плотности, степени печати, требований к фильтрации и целевой производительности. Типичные диапазоны производительности моделей:

• GL85: 180–250 кг/ч
• GL100: 300–400 кг/ч
• GL130: 500–600 кг/ч
• GL160: 700–800 кг/ч
• GL180: 1000–1500 кг/ч

Выбор между типами оборудования в основном зависит от насыпной плотности материала и стабильности подачи. Для рыхлых отходов пленки низкой плотности линия дробления-компактирования-гранулирования превосходит благодаря своей интегрированной функции предварительной обработки.

Это интегрированная система гранулирования, сочетающая в себе блоки дробления-компактирования и экструзии. Передняя часть дробления и компактирования уплотняет отходы низкой плотности перед плавлением, фильтрацией и гранулированием, обеспечивая эффективную переработку "под ключ".

В основном пленки ПЭНП, ЛПЭНП, ПЭНД; пленки ПП, тканые мешки, рафия, нетканые отходы, обрезки краев, пленочные рулоны и слегка печатные гибкие отходы.

Вакуумная дегазация эффективно удаляет остаточную влагу и летучие вещества, уменьшая пузыри, запахи и структурные дефекты в гранулах. Это особенно важно для очищенных или печатных пленок, значительно улучшая стабильность и характеристики гранул.

Производственная линия использует технологию гранулирования с кольцом воды на фильере, широко применяемую в производстве гранул из мягких пластиков ПЭ/ПП для стабильной нарезки гранул и равномерного выхода.