Nowa technologia przekształca odpady poliolefiny w cenne granulki z recyklingu

Czy kiedykolwiek miałeś trudności z przetwarzaniem odpadów z polietylenu (PE) i polipropylenu (PP) o niskiej gęstości, takich jak folie, torebki tkanine lub resztki tkanin nieutknętych?Te pozornie kłopotliwe odpady z tworzyw sztucznych można teraz skutecznie przetworzyć w cenne pellety regenerowane dzięki innowacyjnemu rozwiązaniu, kompaktowania i peletyzacji linii produkcyjnych.

Niski poziom gęstości, wysoki poziom powietrza materiałów odpadowych PE/PP, takich jak folie i rafia, stanowią znaczące wyzwanie dla tradycyjnego sprzętu pelletowania wytłaczaniowym.Ich niska gęstość i skłonność do splątania prowadzą do niestabilnego karmienia, często powodując "przeładowanie" lub "zablokowanie", które poważnie wpływa na kolejne procesy stopienia, filtracji i pelletizacji.

Technologia granulowania krusząco-kompaktowego wprowadza kluczowy etap przedprocesowania przed wytłaczaniem.i początkowo zagęszcza luźne odpady, znacząco poprawiając ich gęstość masową i przepływalność.rozwiązywanie długotrwałych problemów związanych z żywieniem przemysłu przy jednoczesnym stabilizacji całego procesu peletyzacji.

Typowa linia produkcyjna granulowania kruszenia-kompaktowania zapewnia w pełni zautomatyzowane przetwarzanie od surowego przetwarzania do produkcji rafinowanej poprzez precyzyjną integrację procesów:

Odpady są najpierw przenoszone do jednostki kruszącej i sprężającej, opcjonalny detektor metali może rozpoznawać i usuwać zanieczyszczenia metalowe na tym wczesnym etapie,ochrona urządzeń niższego szczebla przed uszkodzeniami.

Szybko obracające się ostrza rozrywają odpady, wykorzystując ciepło generowane przez tarcie, aby ogrzać materiał i go skompresować.ustanawiające podstawy stabilnego zasilania ekstrudera.

Zębaty materiał trafia do jednokrętowej wytłaczaczki, gdzie jest dokładnie stopiony i homogenizowany.Strefa deflacylizacji próżniowej skutecznie usuwa wilgoć i substancje lotne, co jest szczególnie ważne w procesie produkcji filmów drukowanych., lekko oczyszczanych materiałów lub mieszanych odpadów, znacząco poprawiając stabilność i jakość pelet.

Płynny tworzywo sztuczne przechodzi przez wydajny system filtracji roztopu.zapewnienie czystości stopu przed dotarciem do matrycy, zwiększając w ten sposób jakość wyglądu i wartość zastosowań w dalszej części procesu przetwarzania pelletu.

Technologia granulowania pierścieniem wodnym pozwala na wytwarzanie jednorodnie ukształtowanych granulów o stabilnej gęstości.Następne przesiewanie odśrodkowe lub wibracyjne zapewnia skuteczne suszenie dla wygodnego transportu, opakowania i stosowania.

Linia produkcyjna oferuje bardzo elastyczne opcje projektowania, które mogą być dostosowywane do różnych cech materiału, wymogów produkcyjnych i jakości docelowych pelet.Kluczowe parametry, takie jak średnica śruby, projektowanie sekcji dewolatylizacyjnej, precyzja filtracji i metody peletyzacji mogą być dostosowywane w celu maksymalizacji wydajności produkcji i wartości produktu.

• Odpady z folii PE:Różne folie opakowaniowe, odpady przemysłowe i folie odpadowe z przepływów odzysku materiałów miękkich (HDPE, LDPE, LLDPE)
• PP Raffia i worki tkanine:Szczątki z saków włókienniczych, odpady odcinkowe FIBC, materiały rafia ̇ wszystkie wykazują znacząco lepszą stabilność wytłaczania po wstępnym sprężeniu
• Rolowanie folii i paski krawędzi:Odpady produkcyjne, takie jak wykończenia krawędzi, rolki i wadliwe produkty, zapewniające ciągłą i stabilną produkcję pelet
• Filmy rolnicze:Pokrywki do szklarni, folie mulch i podobne materiały po czyszczeniu w celu usunięcia większości wilgoci, gleby i atramentu
• Odpady z włókien i tkanin nienasyconych:Skutecznie przetwarza odpady PP i pozostałości włókien, poprawiając stabilność wytłaczania poprzez gęstnienie
• Odpady lekko drukowane:Dwu-strefowa dewolatylizacja próżniowa skutecznie obsługuje elastyczne odpady o niewielkim zawartości atramentu drukarskiego lub pozostałych lotnych substancjach, minimalizując wpływ na jakość pelet

Dostępne są różne modele linii produkcyjnych w zależności od czystości materiału, gęstości masowej, poziomu druku, wymogów filtracji i docelowego wyjścia.

• GL85:180-250 kg/h
• GL100:300-400 kg/h
• GL130:500-600 kg/h
• GL160:700-800 kg/h
• GL180:1000-1500 kg/h

Wybór pomiędzy typami urządzeń zależy przede wszystkim od gęstości materiału i stabilności wprowadzania.linia granulowania kruszącego-przesypiającego jest lepsza ze względu na zintegrowaną funkcjonalność wstępnego przetwarzania.

To zintegrowany system peletyzacji, łączący urządzenia kruszące, sprężające i wytłaczające, które gęstniają odpady o niskiej gęstości przed stopieniem, filtrowaniem i peletyzacją.osiągnięcie efektywnego recyklingu w jednym punkcie.

Głównie folie LDPE, LLDPE, HDPE; folie PP, torebki tkanine, rafia, odpady nietkane, wykończenia krawędzi, rolki filmowe i elastyczne odpady lekko drukowane.

Dewowalizacja próżniowa skutecznie usuwa pozostałą wilgoć i substancje lotne, zmniejszając pęcherze, zapachy i wady strukturalne w peletach.Jest to szczególnie istotne w przypadku filmów oczyszczonych lub drukowanych., znacząco poprawiając stabilność i wydajność pelet.

Linia produkcyjna wykorzystuje technologię peletyzacji z pierścieniem wodnym, szeroko stosowaną w produkcji płytek z miękkiego tworzywa sztucznego PE/PP w celu stabilnego cięcia płytek i jednolitej wydajności.