Yeni Teknoloji Poliolefin Atıklarını Yüksek Değerli Geri Dönüştürülmüş Peletlere Dönüştürüyor

Filmler, dokunmuş torbalar veya dokunmamış kumaş parçaları gibi düşük yoğunluklu polietilen (PE) ve polipropilen (PP) atık malzemelerinin işlenmesiyle hiç mücadele ettiniz mi?Bu görünüşte sorunlu plastik atıklar, yenilikçi bir çözüm yoluyla yüksek değerli yenilenmiş peletlere verimli bir şekilde geri dönüştürülebilir., sıkıştırma ve peletize üretim hattı.

Filmler ve rafia gibi düşük yoğunluklu, yüksek tavan PE/PP atık malzemeleri, geleneksel ekstrüzyon peletizeleme ekipmanları için önemli zorluklar ortaya koyuyor.Düşük toplu yoğunlukları ve karışma eğilimleri dengesiz beslenmeye yol açar, genellikle sonraki erime, filtreleme ve peletize işlemlerini ciddi şekilde etkileyen "köprü" veya "kilitleme"ye neden olur.

Kırma-sıkıştırma peletizeleme teknolojisi, ekstrüzyon öncesinde çok önemli bir ön işleme aşamasını başlatır.ve başlangıçta gevşek atık malzemeleri yoğunlaştırır, toplu yoğunluğunu ve akışını önemli ölçüde iyileştirir.Tüm peletize etme işlemini dengeleyerek uzun süredir endüstriye besleme sorunlarını çözmek.

Tipik bir ezme-sıkıştırma peletize üretim hattı, hassas süreç entegrasyonu yoluyla kaba işlemden rafine üretime kadar tamamen otomatik işleme ulaşır:

Atık malzemeler ilk olarak ezme-sıkıştırma ünitesine aktarılır.aşağıda bulunan ekipmanları hasarlardan korumak.

Yüksek hızlı dönen bıçaklar atıkları parçalayıp, sürtünme ile üretilen ısıyı kullanarak malzemeyi önceden ısıtır ve sıkıştırır.istikrarlı ekstrüder beslemesinin temelini oluşturan.

Sıkıştırılmış malzeme tek vidalı bir ekstrüderde iyice erimiş ve homojenleştirilmiştir.Vakum devatilizasyon bölgesi, ısıyı ve uçucu maddeleri etkili bir şekilde uzaklaştırır., hafif temizlenmiş malzemeler veya karışık atıklar, peletin istikrarını ve kalitesini önemli ölçüde iyileştirir.

Erimiş plastik, verimli bir erimiş filtreleme sisteminden geçer. Otomatik veya yarı otomatik ekran değiştiriciler kalıntı kirlilikleri sürekli olarak çıkarır.Ölçeğe ulaşmadan önce erime saflığını sağlamak, böylece geri dönüştürülmüş peletlerin görünüm kalitesini ve aşağıda uygulama değerini arttırır.

Erimiş maden, matrisde peletlere kesilir ve hemen suda soğutulur.Daha sonra santrifüj veya titreşim taraması, uygun nakliye için verimli kurutma sağlar, ambalaj ve kullanım.

Üretim hattı, farklı malzeme özelliklerine, çıkış gereksinimlerine ve hedef pelet kalitesine göre özelleştirilebilen son derece esnek tasarım seçenekleri sunar.Vuruş çapı gibi kilit parametreler, devatilizasyon bölümünün tasarımı, filtreleme hassasiyeti ve peletize yöntemleri, üretim verimliliğini ve ürün değerini en üst düzeye çıkarmak için ayarlanabilir.

• PE film atıkları:Çeşitli ambalaj filmleri, endüstriyel atıklar ve yumuşak malzeme geri kazanım akışlarından elde edilen atık filmler (HDPE, LDPE, LLDPE)
• PP Raffia ve dokuma çantaları:Dikiş torba parçaları, FIBC kesim atıkları, rafia malzemeleri, hepsi önceden sıkıştırıldıktan sonra önemli ölçüde iyileştirilmiş ekstrüzyon istikrarını göstermektedir
• Film ruloları ve kenar şeritleri:Kıyısı, rulo ve kusurlu ürünler gibi üretim atıkları, sürekli ve istikrarlı pelet üretimini sağlar
• Tarım Filmi:Islaklık, toprak ve mürekkeplerin çoğunu çıkarmak için temizlendikten sonra sera kapakları, malç filmleri ve benzer malzemeler
• Dokunmamış ve lif atıkları:PP dokunulmamış atıkları ve lif kalıntılarını etkili bir şekilde işler, yoğunlaştırma yoluyla ekstrüzyon istikrarını artırır
• Hafif basılı atıklar:Çift bölge vakum devatilizasyonu, hafif baskı mürekkebi veya kalıntı uçucu maddelerle esnek atıkları etkili bir şekilde ele alır ve pelet kalitesine etkisini en aza indirir

Malzeme temizliği, toplu yoğunluk, baskı seviyesi, filtreleme gereksinimleri ve hedef çıkışa göre farklı üretim hattı modelleri mevcuttur. Tipik model çıkış aralıkları şunlardır:

• GL85:180-250 kg/saat
• GL100:300-400 kg/saat
• GL130:500-600 kg/saat
• GL160:700-800 kg/saat
• GL180:10001500 kg/saat

Ekipman türleri arasında seçim öncelikle malzeme toplu yoğunluğuna ve besleme istikrarına bağlıdır.Parçalanma-sıkıştırma peletize hattı, entegre ön işleme işlevselliği nedeniyle üstündür..

Birleştirilmiş bir peletizeleme sistemi, ezme-sıkıştırma ve ekstrüzyon ünitelerini birleştirir.verimli tek noktadan geri dönüşüm elde etmek.

Temel olarak LDPE, LLDPE, HDPE filmleri; PP filmleri, dokuma torbaları, rafia, dokunmamış atıklar, kenar dekore, film ruloları ve hafif basılı esnek atıklar.

Vakum devatilizasyonu, kalıntı nem ve uçucu maddeleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır, kabarcıkları, kokuları ve peletlerdeki yapısal kusurları azaltır.Bu özellikle temizlenmiş veya basılı filmler için çok önemlidir., peletin istikrarını ve performansını önemli ölçüde iyileştirir.

Üretim hattı, su halkası döşeme yüzü pelletizing teknolojisini kullanır, PE / PP yumuşak plastik pelet üretiminde kararlı pelet kesimi ve tekdüze çıkış için yaygın olarak uygulanır.