Guide pour le choix de l'équipement de revêtement optimal des comprimés

Dans la fabrication pharmaceutique, la technologie de revêtement joue un rôle essentiel: elle améliore non seulement l'apparence des comprimés pour faciliter leur déglutition, mais elle régule également les taux de libération des médicaments, améliore la stabilité,et masque les odeurs désagréablesL'efficacité du revêtement dépend en grande partie de l'équipement choisi.Cet article fournit une analyse approfondie de trois principaux types d'équipements de revêtement de comprimés pour faciliter la prise de décision éclairée.

La plaque de revêtement traditionnelle, également appelée plaque de revêtement standard ou conventionnelle, représente la plus ancienne technologie de revêtement.Il se compose généralement d'une plaque métallique circulaire inclinée montée à environ 40 degrés qui tourne horizontalement via le moteurPendant le fonctionnement, les comprimés tombent tandis que la solution de revêtement est appliquée manuellement ou par pistolet pulvérisateur, avec l'air chaud introduit pour accélérer le séchage.

1.1 Structure et principe de fonctionnement

La plaque de revêtement traditionnelle présente une conception relativement simple avec ces composants clés:

• Carrosserie de panneau:Le composant principal, généralement en acier inoxydable pour une résistance à la corrosion et un nettoyage facile.
• Système de conduite:Contrôle la vitesse de rotation de la plaque à travers le moteur, la boîte de vitesses et l'unité de commande.
• Système de chauffage:Fournit de l'air chaud par des appareils électriques ou à vapeur pour le séchage.
• Système d'échappement:Élimine les vapeurs de solvants et maintient des conditions de travail propres.
• Système de pulvérisation (facultatif):Atomiser la solution de revêtement pour une application plus uniforme.

1.2 Avantages et limites

Les poêles traditionnelles offrent simplicité, facilité de fonctionnement et faible coût, ce qui les rend adaptées à la fabrication de petits lots de plusieurs produits.

• Faible efficacité de séchage due au séchage de surface seulement
• Distribution inégale du revêtement due au mélange incohérent des comprimés
• Accumulation potentielle de vapeur de solvant sans ventilation appropriée
• Application manuelle du revêtement à forte intensité de main-d'œuvre

1.3 Pâtes traditionnelles améliorées

Plusieurs versions améliorées résolvent ces limites:

• Systèmes d'immersion avec épée:Des épées métalliques perforées qui dirigent l'air chaud dans le lit de la tablette.
• Systèmes de tubes d'immersion:Utilisez des tubes équipés d'une buse pour pulvériser simultanément la solution de revêtement et l'air chaud.
• Systèmes Pellegrini:Utiliser des plateaux coniques avec déflecteurs et diffuseurs pour les applications de revêtement de sucre.

Les plaques de revêtement perforées représentent une conception avancée où l'air chaud passe par un tambour tournant perforé directement sur les comprimés,permettant un séchage plus rapide et un revêtement plus uniforme par rapport aux poêles traditionnelles.

2.1 Structure et principe de fonctionnement

Les éléments clés sont les suivants:

• Pour les appareils de traitement des eaux uséesLe composant de base en acier inoxydable avec de petits trous pour le passage de l'air chaud.
• Système de pulvérisation:Atomiser et répartir uniformément la solution de revêtement.
• Système de chauffage:Génère de l'air de séchage par des chauffe-eau électriques ou à vapeur.
• Système d'échappement:Élimine les vapeurs du procédé et maintient la sécurité.
• Pour les appareils de traitement des eaux usées:Assurez-vous de bien mélanger les comprimés pour assurer l'uniformité du revêtement.

2.2 Systèmes représentatifs

• Accela-Cota:Il dispose de tambours entièrement perforés avec l'air chaud d'entrée supérieure et des déflecteurs internes.
• Je vous en prie.Utilise des tambours partiellement perforés avec une entrée latérale d'air et plusieurs pistolets à pulvérisation.
• - Je ne sais pas.Système polyvalent intégrant une technologie de lit fluide.
• Dria Coater:Spécialisée dans le revêtement par film avec des systèmes de pulvérisation et de séchage efficaces.

2.3 Avantages et limites

Les plaques perforées offrent une productivité plus élevée, une meilleure homogénéité du revêtement et une plus grande automatisation, ce qui les rend idéales pour la fabrication à grande échelle d'un seul produit.ils nécessitent un investissement en capital plus important et une expertise des opérateurs.

Les revêtements à lit liquide utilisent une technologie de suspension à air pour faire flotter des comprimés ou des particules lors de l'application de la solution de revêtement.réalisation d'une uniformité exceptionnelle pour des applications spécialisées telles que les formulations à libération contrôlée.

3.1 Structure et principe de fonctionnement

Les éléments clés sont les suivants:

• Chambre de fluidification:Cylindre vertical avec plaque de base poreuse pour la distribution de l'air.
• Système de pulvérisation:Atomiser et appliquer une solution de revêtement.
• Système de chauffage:Génère de l'air pour le séchage.
• Système d'échappement:Élimine les vapeurs et assure la sécurité.
• Système de filtration:Capture la poussière de l'air d'échappement.

3.2 Configurations de pulvérisation

• Pulvérisation supérieure:Pour les revêtements minces à appliquer vers le bas.
• Pulvérisation inférieure:Pour les revêtements épais tels que les formulations à libération contrôlée.
• Pulvérisation tangentiellePour les produits de forme irrégulière.

3.3 Avantages et limites

Les systèmes à lit fluide offrent une homogénéité et une polyvalence supérieures des revêtements pour de multiples procédés (revêtement, séchage, granulation), mais nécessitent des investissements importants et une expertise technique.

Les principales considérations sont les suivantes:

• Échelle de production:Les petits lots privilégient les poêles traditionnelles; les grands volumes nécessitent des poêles perforées ou des systèmes de lit fluide.
• Type de produit:Les comprimés standard utilisent des équipements conventionnels; les formulations spécialisées nécessitent des systèmes avancés.
• Exigences en matière de revêtement:Les attributs de qualité critiques déterminent les besoins de précision des équipements.
• Le budget:Les coûts augmentent des poêles traditionnelles aux systèmes à lit fluide.
• Compétences de l'opérateurLes systèmes avancés nécessitent une plus grande compétence technique.

Le choix d'un équipement de revêtement approprié est fondamental pour la qualité pharmaceutique.contraintes financièresCette analyse fournit de précieux points de référence pour une sélection éclairée des équipements.