Guia para a selecção do melhor equipamento de revestimento de comprimidos

Na fabricação farmacêutica, a tecnologia de revestimento desempenha um papel vital.e mascara os odores desagradáveis.A eficácia do revestimento depende em grande parte do equipamento escolhido.Este artigo fornece uma análise aprofundada de três tipos principais de equipamentos de revestimento de comprimidos para facilitar a tomada de decisões informadas.

A panela de revestimento tradicional, também conhecida como panela de revestimento padrão ou convencional, representa a mais antiga tecnologia de revestimento.É tipicamente constituído por uma panela de metal inclinada circular montada a aproximadamente 40 graus que gira horizontalmente através do motorDurante a operação, os comprimidos caem enquanto a solução de revestimento é aplicada manualmente ou através de uma pistola de pulverização, com o ar quente introduzido para acelerar a secagem.

1.1 Estrutura e princípio de funcionamento

A panela de revestimento tradicional apresenta um projeto relativamente simples com estes componentes-chave:

• Corpo de panela:O componente principal, geralmente de aço inoxidável para resistência à corrosão e fácil limpeza.
• Sistema de accionamento:Controla a velocidade de rotação do painel através do motor, caixa de velocidades e unidade de controle.
• Sistema de aquecimento:Fornece ar quente através de aquecedores elétricos ou a vapor para secagem.
• Sistema de escape:Elimina vapores de solventes e mantém condições de trabalho limpas.
• Sistema de pulverização (facultativo):Atomiza a solução de revestimento para uma aplicação mais uniforme.

1.2 Vantagens e limitações

As panelas tradicionais oferecem simplicidade, facilidade de operação e baixo custo, tornando-as adequadas para a fabricação de pequenos lotes e de vários produtos.

• Baixa eficiência de secagem devido à secagem apenas da superfície
• Distribuição desigual do revestimento devido à mistura inconsistente dos comprimidos
• Potencial acumulação de vapor de solvente sem ventilação adequada
• Aplicação manual de revestimento que requer muito trabalho

1.3 Panas tradicionais melhoradas

Várias versões melhoradas resolvem essas limitações:

• Sistemas de espada de imersão:Dispõe de espadas metálicas perfuradas que direcionam o ar quente para o leito do tablet.
• Sistemas de tubos de imersão:Utilize tubos equipados com bocal para pulverizar simultaneamente a solução de revestimento e o ar quente.
• Sistemas Pellegrini:Utilize panelas cônicas com defletores e difusores para aplicações de revestimento de açúcar.

As panelas de revestimento perfuradas representam um projeto avançado em que o ar quente passa através de um tambor rotativo perfurado diretamente para os comprimidos,permitindo um secamento mais rápido e um revestimento mais uniforme em comparação com as panelas tradicionais.

2.1 Estrutura e princípio de funcionamento

Os principais componentes incluem:

• Barril perfurado:Componente central de aço inoxidável com pequenos furos para passagem de ar quente.
• Sistema de pulverização:Atomiza e distribui uniformemente a solução de revestimento.
• Sistema de aquecimento:Gerar ar de secagem através de aquecedores elétricos ou a vapor.
• Sistema de escape:Elimina os vapores do processo e mantém a segurança.
• Para a utilização em veículos automóveis:Assegurar uma mistura completa dos comprimidos para garantir a uniformidade do revestimento.

2.2 Sistemas representativos

• Accela-Cota:Possui tambores totalmente perfurados com ar quente de entrada superior e defletores internos.
• Hi-Coater:Usa tambores parcialmente perfurados com entrada lateral de ar e várias pistolas de pulverização.
• Glatt Coater:Sistema multifuncional que incorpora a tecnologia de leito fluido.
• Dria Coater:Especializada em revestimento por película com sistemas eficientes de pulverização e secagem.

2.3 Vantagens e limitações

As panelas perfuradas oferecem maior produtividade, melhor uniformidade do revestimento e maior automação, tornando-as ideais para a fabricação de um único produto em larga escala.exigem um maior investimento de capital e conhecimentos especializados dos operadores.

Os revestimentos de leito líquido utilizam a tecnologia de suspensão por ar para flutuar comprimidos ou partículas durante a aplicação da solução de revestimento.alcançar uma uniformidade excepcional para aplicações especializadas, como formulações de liberação controlada.

3.1 Estrutura e princípio de funcionamento

Os principais componentes incluem:

• Câmara de fluidização:cilindro vertical com base porosa para distribuição de ar.
• Sistema de pulverização:Atomiza e aplica solução de revestimento.
• Sistema de aquecimento:Gera ar de processo para secagem.
• Sistema de escape:Remove vapores e mantém a segurança.
• Sistema de filtragem:Capta poeira do ar de escape.

3.2 Configurações de pulverização

• Spray superior:Para revestimentos finos com aplicação para baixo.
• Spray de fundo:Para revestimentos grossos como formulações de liberação controlada.
• Pulverização tangencial:Para produtos de forma irregular.

3.3 Vantagens e limitações

Os sistemas de leitos de fluidos proporcionam uniformidade superior de revestimento e versatilidade para múltiplos processos (revestimento, secagem, granulação), mas exigem um investimento e conhecimentos técnicos significativos.

Entre as considerações essenciais estão:

• Escala de produção:Pequenos lotes favorecem panelas tradicionais; grandes volumes exigem panelas perfuradas ou sistemas de leito de fluido.
• Tipo de produto:Os comprimidos padrão usam equipamentos convencionais; formulações especializadas exigem sistemas avançados.
• Requisitos de revestimento:Os atributos de qualidade críticos determinam as necessidades de precisão do equipamento.
• Orçamento:Os custos aumentam de panelas tradicionais para sistemas fluidos.
• Habilidade do operador:Os sistemas avançados exigem uma maior competência técnica.

A selecção do equipamento de revestimento adequado é fundamental para a qualidade farmacêutica.restrições financeirasEsta análise fornece pontos de referência valiosos para a selecção informada de equipamentos.