راهنمای انتخاب بهترین تجهیزات پوشش قرص

در تولید داروسازی، تکنولوژی پوشش نقش حیاتی ایفا می کند. این نه تنها ظاهر قرص را برای بلعیدن آسان تر بهبود می بخشد، بلکه میزان انتشار دارو را نیز تنظیم می کند، ثبات را افزایش می دهد،و بوهای ناخوشایند را پنهان می کند• کارایی پوشش به طور عمده به تجهیزات انتخاب شده بستگی دارد. با وجود تعداد زیادی از ماشین های پوشش در دسترس، شرکت های داروسازی چگونه باید انتخاب خود را انجام دهند؟این مقاله تجزیه و تحلیل عمیق سه نوع اصلی تجهیزات پوشش قرص را برای تسهیل تصمیم گیری آگاهانه ارائه می دهد..

پنل پوشش سنتی، که به عنوان پنل پوشش استاندارد یا معمولی نیز شناخته می شود، قدیمی ترین تکنولوژی پوشش را نشان می دهد.آن را به طور معمول شامل یک پان فلزی دایره ای خم شده نصب شده در حدود 40 درجه است که به صورت افقی از طریق محرک چرخشدر طول کار، قرص ها در حالی که محلول پوشش به صورت دستی یا از طریق تفنگ اسپری اعمال می شود، با هوا گرم وارد می شود تا خشک شدن را تسریع کند.

1.1 ساختار و اصل کار

قابلمه پوشش سنتی دارای یک طراحی نسبتا ساده با این اجزای کلیدی است:

• بدن پان:جزء اصلی، معمولاً فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان. اندازه ها از 8 تا 60 اینچ قطر دارند تا اندازه های مختلف دسته را در بر گیرند.
• سیستم راننده:کنترل سرعت چرخش پان از طریق موتور، گیربکس و واحد کنترل.
• سیستم گرمایش:هوا گرم را از طریق بخاری یا الکتریکی برای خشک کردن فراهم می کند.
• سیستم خروجی:بخار محلول ها را از بین می برد و شرایط کار تمیز را حفظ می کند.
• سیستم اسپری (اختیاری):محلول پوشش را برای استفاده یکنواخت تر اتم می کند.

1.2 مزایا و محدودیت ها

تابه های سنتی ساده، آسان کار و کم هزینه هستند، که آنها را برای تولید دسته های کوچک و چند محصول مناسب می کند.

• بهره وری خشک کردن پایین به دلیل خشک کردن سطح
• توزیع نابرابر پوشش ناشی از مخلوط کردن قرص های ناسازگار
• تجمع بالقوه بخار حلال بدون تهویه مناسب
• استفاده دستی از پوشش های کارگری

1.3 تابه های سنتی پیشرفته

چندین نسخه بهبود یافته این محدودیت ها را برطرف می کنند:

• سیستم های شمشیر غوطه ور:داراي شمشير هاي فلزي سوراخ شده که هواي گرم رو به بستر تبلت ميفرسته
• سیستم های لوله غوطه ور:از لوله های مجهز به نوزل برای اسپری همزمان محلول پوشش و هوا گرم استفاده کنید.
• سیستم های Pellegrini:استفاده از ظروف مخروطی با بافل ها و پخش کننده ها برای کاربردهای پوشش قند.

پنل های پوشش سوراخ شده یک طراحی پیشرفته را نشان می دهند که در آن هوا گرم از طریق یک طبل چرخش سوراخ شده به طور مستقیم به قرص ها عبور می کند.امکان خشک کردن سریعتر و پوشش یکنواخت تر در مقایسه با تابه های سنتی.

2.1 ساختار و اصل کار

اجزای کلیدی شامل:

• طبل سوراخ شده:قطعه اصلی فولاد ضد زنگ با سوراخ های کوچک برای عبور هوا گرم.
• سیستم اسپری:و به طور مساوی محلول پوشش را پخش می کند.
• سیستم گرمایش:هواى خشك كننده را از طريق بخاري يا برق توليد مي كند.
• سیستم خروجی:بخار فرآیند را از بین می برد و ایمنی را حفظ می کند.
• بافلرها/ تیغه های مخلوط کننده:از مخلوط کامل قرص برای یکنواخت پوشش اطمینان حاصل کنید.

2.2 سیستم های نماینده

• Accela-Cota:دارای درام های کاملا سوراخ شده با هوای گرم ورودی بالا و باز کننده های داخلی است.
• هی کوتر:با استفاده از طبل هاي پاره شده با هواي ورودي جانبي و اسلحه هاي پرتابي چندگانه
• گلت کوتر:سیستم چند منظوره ای که شامل تکنولوژی بستر مایع است.
• دريا کوتر:تخصصی برای پوشش فیلم با سیستم های پرش و خشک کردن کارآمد.

2.3 مزایا و محدودیت ها

تابه های سوراخ شده بهره وری بالاتر، یکنواخت پوشش بهتر و اتوماسیون بیشتر را ارائه می دهند، که آنها را برای تولید یک محصول در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.آنها نیاز به سرمایه گذاری بیشتر و تخصص اپراتور دارند.

پوشش های بستر مایع از تکنولوژی تعلیق هوا برای شناور کردن قرص ها یا ذرات در هنگام استفاده از محلول پوشش استفاده می کنند.دستیابی به یکسانی استثنایی برای کاربردهای تخصصی مانند فرمول های آزادسازی کنترل شده.

3.1 ساختار و اصل کار

اجزای کلیدی شامل:

• اتاق مایع سازی:سیلندر عمودی با صفحه پایه متخلخل برای توزیع هوا
• سیستم اسپری:به صورت اتموميزه شده و محلول پوشش را اعمال مي کند.
• سیستم گرمایش:هواي فرعي را براي خشك كردن توليد مي كند.
• سیستم خروجی:بخارها رو از بدن خارج ميکنه و امنيت رو حفظ ميکنه
• سیستم تصفیه:گرد و غبار هواي خروجي رو جمع ميکنه

3.2 تنظیمات اسپری

• اسپری بالا:برای پوشش های نازک با استفاده از پایین.
• اسپری پایین:برای پوشش های ضخیم مانند فرمول های آزادسازی کنترل شده.
• اسپری لمسیال:برای محصولات شکل نامنظم

3.3 مزایا و محدودیت ها

سیستم های بستر مایع یکپارچگی پوشش عالی و انعطاف پذیری را برای فرآیندهای متعدد (پوشش، خشک کردن، دانه ریزی) فراهم می کنند، اما نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی و تخصص فنی دارند.

ملاحظات کلیدی عبارتند از:

• مقیاس تولید:دسته های کوچک ترجیح می دهند ظرف های سنتی؛ حجم های بزرگ نیاز به ظرف های سوراخ شده یا سیستم های بستر مایع دارند.
• نوع محصول:قرص های استاندارد از تجهیزات معمولی استفاده می کنند؛ فرمول های تخصصی به سیستم های پیشرفته نیاز دارند.
• الزامات پوشش:ویژگی های کیفیت حیاتی نیازهای دقت تجهیزات را تعیین می کنند.
• بودجه:هزینه ها از گلدان های سنتی به سیستم های بستر مایع افزایش می یابد.
• مهارت کاربری:سیستم های پیشرفته نیاز به مهارت های فنی بیشتری دارند.

انتخاب تجهیزات پوشش مناسب برای کیفیت دارویی ضروری است. تولید کنندگان باید به دقت نیازهای تولید، ویژگی های محصول، الزامات کیفیتمحدودیت های مالیاین تجزیه و تحلیل نقاط مرجع ارزشمندی را برای انتخاب تجهیزات آگاهانه فراهم می کند.