दवा विनिर्माण में, कोटिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह न केवल टैबलेट की उपस्थिति में सुधार करती है ताकि निगलने में आसानी हो, बल्कि दवा रिलीज़ दरों को भी नियंत्रित करती है, स्थिरता को बढ़ाती है,और अप्रिय गंधों को छिपाता है. कोटिंग की प्रभावशीलता काफी हद तक चुने गए उपकरण पर निर्भर करती है. कई कोटिंग मशीनों के साथ, दवा कंपनियों को अपना चयन कैसे करना चाहिए?इस लेख में सूचित निर्णय लेने में सुविधा के लिए तीन मुख्यधारा के टैबलेट कोटिंग उपकरण प्रकारों का गहन विश्लेषण प्रदान किया गया है।.
1पारंपरिक कोटिंग पैनः क्लासिक विकल्प
पारंपरिक कोटिंग पैन, जिसे मानक या पारंपरिक कोटिंग पैन के रूप में भी जाना जाता है, सबसे पुरानी कोटिंग तकनीक का प्रतिनिधित्व करता है।यह आम तौर पर एक तिरछी गोल धातु पैन लगभग 40 डिग्री पर घुड़सवार है कि मोटर ड्राइव के माध्यम से क्षैतिज घुमाया से बना हैऑपरेशन के दौरान, गोलियां गिर जाती हैं जबकि कोटिंग समाधान को मैन्युअल रूप से या स्प्रे बंदूक के माध्यम से लागू किया जाता है, जिसमें सुखाने में तेजी लाने के लिए गर्म हवा डाली जाती है।
1.1 संरचना और कार्य सिद्धांत
पारंपरिक कोटिंग पैन में इन प्रमुख घटकों के साथ अपेक्षाकृत सरल डिजाइन होता हैः
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पैन शरीर:कोर घटक, आमतौर पर जंग प्रतिरोध और आसान सफाई के लिए स्टेनलेस स्टील। विभिन्न बैच आकारों को समायोजित करने के लिए आयाम 8 से 60 इंच व्यास तक होते हैं।
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ड्राइव प्रणालीःमोटर, गियरबॉक्स और नियंत्रण इकाई के माध्यम से पैन घूर्णन गति को नियंत्रित करता है।
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हीटिंग सिस्टम:सूखने के लिए इलेक्ट्रिक या स्टीम हीटर के माध्यम से गर्म हवा प्रदान करता है।
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निकास प्रणाली:विलायक वाष्पों को दूर करता है और स्वच्छ कार्य स्थितियों को बनाए रखता है।
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छिड़काव प्रणाली (वैकल्पिक):अधिक समान रूप से लागू करने के लिए कोटिंग सॉल्यूशन को एटमाइज करता है।
1.2 लाभ और सीमाएँ
पारंपरिक पैन सरलता, संचालन में आसानी और कम लागत प्रदान करते हैं, जिससे वे छोटे बैच, बहु-उत्पाद विनिर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं। हालांकि, वे कई नुकसान पेश करते हैंः
- केवल सतह के सुखाने के कारण कम सुखाने की दक्षता
- असंगत गोली मिश्रण से असमान कोटिंग वितरण
- उचित वेंटिलेशन के बिना संभावित विलायक वाष्प संचय
- श्रम-गहन मैन्युअल कोटिंग आवेदन
1.3 उन्नत पारंपरिक पैन
कई सुधारित संस्करण इन सीमाओं को संबोधित करते हैंः
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विसर्जन तलवार प्रणाली:इसमें छिद्रित धातु की तलवारें हैं जो गर्म हवा को टैबलेट बिस्तर में ले जाती हैं।
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विसर्जन ट्यूब प्रणालीःनोजल से लैस ट्यूबों का प्रयोग करके एक साथ कोटिंग सॉल्यूशन और गर्म हवा छिड़कें।
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पेलेग्रिनी प्रणालियाँ:शर्करा कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए बैफल्स और डिफ्यूज़र के साथ शंकुयुक्त पैनों का उपयोग करें।
2छिद्रित कोटिंग पैन: उच्च दक्षता समाधान
छिद्रित कोटिंग पैन एक उन्नत डिजाइन का प्रतिनिधित्व करते हैं जहां गर्म हवा एक छिद्रित घूर्णन ड्रम के माध्यम से सीधे गोलियों पर गुजरती है,पारंपरिक पैनों की तुलना में तेजी से सूखने और अधिक समान कोटिंग की अनुमति देता है.
2.1 संरचना और कार्य सिद्धांत
प्रमुख घटकों में निम्नलिखित शामिल हैंः
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छिद्रित ड्रम:गर्म हवा के प्रवेश के लिए छोटे छेद के साथ स्टेनलेस स्टील कोर घटक।
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छिड़काव प्रणालीःकोटिंग सॉल्यूशन को एटमाइज करता है और समान रूप से वितरित करता है।
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हीटिंग सिस्टम:विद्युत या भाप हीटर के माध्यम से सुखाने वाली हवा उत्पन्न करता है।
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निकास प्रणाली:प्रक्रिया वाष्पों को हटाता है और सुरक्षा बनाए रखता है।
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बाफल्स/मिश्रण ब्लेड:कोटिंग की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से टैबलेट को मिलाएं।
2.2 प्रतिनिधि प्रणालियाँ
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Accela-Cota:इसमें ऊपर से गर्म हवा और आंतरिक बैफल्स के साथ पूरी तरह से छिद्रित ड्रम हैं।
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हाय-कोटर:आंशिक रूप से छिद्रित ड्रम का उपयोग करता है, जिसमें साइड-एंट्री एयर और कई स्प्रे बंदूकें हैं।
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ग्लैट कोटर:बहुउद्देश्यीय प्रणाली जिसमें द्रव बिस्तर प्रौद्योगिकी शामिल है।
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ड्रिया कोटर:कुशल छिड़काव और सुखाने की प्रणालियों के साथ फिल्म कोटिंग के लिए विशेष।
2.3 लाभ और सीमाएँ
छिद्रित पैन उच्च उत्पादकता, बेहतर कोटिंग एकरूपता और अधिक स्वचालन प्रदान करते हैं, जिससे वे बड़े पैमाने पर एकल उत्पाद निर्माण के लिए आदर्श होते हैं।उन्हें अधिक पूंजी निवेश और ऑपरेटर विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है.
3द्रव बिस्तर कोटरः सटीक उपकरण
तरल बिस्तर कोटिंग्स में कोटिंग समाधान लागू करते समय गोलियों या कणों को तैरने के लिए वायु निलंबन तकनीक का उपयोग किया जाता है।नियंत्रित-रिलीज़ फॉर्मूलेशन जैसे विशेष अनुप्रयोगों के लिए असाधारण एकरूपता प्राप्त करना.
3.1 संरचना और कार्य सिद्धांत
प्रमुख घटकों में निम्नलिखित शामिल हैंः
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तरलता कक्षःहवा वितरण के लिए छिद्रित आधार प्लेट के साथ ऊर्ध्वाधर सिलेंडर।
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छिड़काव प्रणालीःपरमाणुकरण करता है और कोटिंग सॉल्यूशन लगाता है।
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हीटिंग सिस्टम:सूखने के लिए प्रक्रिया हवा उत्पन्न करता है।
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निकास प्रणाली:वाष्पों को दूर करता है और सुरक्षा बनाए रखता है।
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निस्पंदन प्रणाली:निकास हवा से धूल पकड़ता है।
3.2 स्प्रे कॉन्फ़िगरेशन
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शीर्ष छिड़कावःनीचे की ओर लागू होने वाले पतले कोटिंग्स के लिए।
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निचला छिड़कावःमोटी कोटिंग्स जैसे नियंत्रित रिलीज़ फॉर्मूलेशन के लिए।
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स्पर्श छिड़कावःअनियमित आकार के उत्पादों के लिए।
3.3 लाभ और सीमाएँ
द्रव बिस्तर प्रणालियों में कई प्रक्रियाओं (कोटिंग, सूखी, दानेदार) के लिए बेहतर कोटिंग एकरूपता और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान की जाती है, लेकिन इसके लिए महत्वपूर्ण निवेश और तकनीकी विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
4उपकरण चयन मानदंड
मुख्य विचारों में निम्नलिखित शामिल हैंः
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उत्पादन का पैमाना:छोटे बैचों में पारंपरिक पैनों को प्राथमिकता दी जाती है; बड़ी मात्रा में छिद्रित पैनों या द्रव बिस्तर प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
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उत्पाद का प्रकारःमानक गोलियों में पारंपरिक उपकरण का प्रयोग किया जाता है; विशेष रूपों में उन्नत प्रणालियों की आवश्यकता होती है।
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कोटिंग आवश्यकताएंःमहत्वपूर्ण गुणवत्ता विशेषताएं उपकरण की सटीकता की आवश्यकताओं को निर्धारित करती हैं।
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बजट:पारंपरिक पैनों से लेकर फ्लूइड बेड सिस्टम तक की लागत बढ़ जाती है।
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ऑपरेटर कौशलःउन्नत प्रणालियों के लिए अधिक तकनीकी दक्षता की आवश्यकता होती है।
5निष्कर्ष
उपयुक्त कोटिंग उपकरण का चयन दवा की गुणवत्ता के लिए मौलिक है। निर्माताओं को उत्पादन आवश्यकताओं, उत्पाद विशेषताओं, गुणवत्ता आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए,वित्तीय बाधाएंइस विश्लेषण से उपकरण के चयन के लिए मूल्यवान संदर्भ बिंदु उपलब्ध होते हैं।
